钳工基本技能训练课题七.ppt

三、注意事项 1) 在锉厚度两平面时，锉削表面锉纹一致平面度达到图样的技术要求。2) 刀口形直角尺是以短面2为基准测量直角的，但在加工时应先加工长直角面1然后以此面为基准来加工短面2达到90°角。3) 锉刀口斜面时，必须在平面加工达到技术要求后进行。 三、注意事项 4) 因本刀口形直角尺的测量面最后还须进行研磨加工，使表面粗糙度值达到Ra≤0.8μm的要求，故在加工后必须保证各测量面的精度(用油光锉加工)，不应有可见的锉削纹路。 一、技能训练作业 1.技能训练作业图(见图7-6)2.训练准备3.训练步骤4.质量检查内容及评分标准(见表7-6) 1.技能训练作业图(见图7-6) 图7-6　制作錾口锤 2.训练准备 1) 工、量具：划线平板、样冲、锤子、划针、钻床、钻头、扁锉、圆锉、整形锉、游标卡尺、千分尺、游标万能角度尺，刀口形直尺、直角尺、金属直尺、半径样板、毛刷、涂料。2) 训练件规格及要求见表7-5。 2.训练准备 表7-5　训练件规格及要求 训练件名称 材料 材料来源 下道工序 件数 工时/h 长方体 45 由课题五分课题五转来 热处理 1 16 3.训练步骤 1) 检查来料尺寸。2) 按图样要求加工(20±0.05)mm×(20±0.05)mm的长方体。3) 以一长面为基准锉一端面达到基本垂直，表面粗糙度Ra≤3.2μm。4) 以一长面及端面为基准，按图样尺寸划出形体加工线(两面同时划出)和4处C3.5倒角加工线。5) 用圆锉粗锉出R3.5mm圆弧，然后分别用粗、细板锉、粗锉、细锉倒角，再用圆锉细加工R3.5mm圆弧，最后用推锉法修整，并用砂布打光。 3.训练步骤 6) 按图划出腰孔加工线及钻孔检查线，并用?9.7mm钻头钻孔。7) 用圆锉锉通两孔，然后用掏锉按图样要求锉好腰孔。8) 按所划加工线在R12mm处钻?5mm的孔，然后用手锯按加工线锯去多余部分(锉削余量)。9) 用半圆锉按线粗锉R12mm内圆弧面，用平锉粗锉斜面与R8mm圆弧面至划线线条。10) 锉R2.5mm圆头，并保证工件总长112mm。11) 八角端部棱边倒角C3.5。12) 用砂布将各加工面全部打光，交件待验。 3.训练步骤 13) 待工件检验后，再将腰形孔各面倒出1mm弧形喇叭口，20mm端面锉成略凸弧面，然后将工件两端热处理淬硬。 4.质量检查内容及评分标准(见表7-6) 表7-6　质量检查内容及评分标准 学号 姓名 总得分 项目 序号 质量检查内容 配分 评分标准 扣分 得分 4.质量检查内容及评分标准(见表7-6) 表7-6　质量检查内容及评分标准 制作錾口锤 1 (20±0．05)mm　2处 8 每处4分 2 //0．05A，2处 6 每处3分 3 ┴0．03A，4处 12 每处3分 4 C3．5倒角4处 8 每处2分 5 R3．5mm　4处 8 每处2分 6 R12mm与R8mm圆弧面连接圆滑 6 目测，连接不好全扣 7 斜面平直度小于0．03mm 6 超差全扣 8 腰形孔(20±0．2)mm 10 超差全扣 9 腰形孔0．2A 8 超差全扣 10 R2．5mm圆弧面圆滑 8 目测超差全扣 11 倒角均匀棱线清晰 4 目测，1角1分 12 ≤3．2μm 6 每面0．5 4.质量检查内容及评分标准(见表7-6) 表7-6　质量检查内容及评分标准 13 文明安全生产 10 每项5分 二、注意事项 1) 钻腰形孔时，要求钻孔位置正确，钻孔孔径没有明显扩大，以免造成加工余量不足，影响腰形孔的正确加工。2) 锉削腰形孔时，应先锉两侧平面，后锉两端圆弧面。3) 加工四角R3.5mm凹圆弧时，横向锉要锉准、锉光，然后推光就容易了，且圆弧尖角处也不易塌角。4) 在加工R12mm与R8mm内、外圆弧面时，横向必须平直，并与侧平面垂直，才能使弧面连接正确，外形美观。 二、注意事项 5) 锉斜面时要注意控制平面度误差并与圆弧连接要相切。 一、技能训练作业 1.技能训练作业图(见图7-7)2.训练准备3.训练步骤4.质量检查内容及评分标准(见表7-8) 1.技能训练作业图(见图7-7) 图7-7　角度样板 2.训练准备 1) 工、量具：划线平板、划针、锤子、样冲、锯弓、锯条、扁锉(粗、细各一)、三角锉、铜钳口、高度游标卡尺、游标卡尺、千分尺、游标万能角度尺、刀口形直角尺，刀口形直尺、涂料、毛刷。2) 训练件规格及要求见表7-7。 2.训练准备 表7-7　训练件规格及要求 训练件名称 材料 材料来源 下道工序 件数 工时/h 角度样板 45 备料85mm×70mm×3mm 课题七分课题五 1 12 3.训练步骤 1) 检查备料尺寸，各边缘去刺。2) 加工外形基准面A、B面，并且达到垂直度要求。3)