铣工工艺学1_第三章　圆柱齿轮和齿条的铣削.pptVIP

3.直齿圆柱齿轮铣削实例图3?9所示为一标准直齿圆柱齿轮，m=3mm，齿数z=32，精度等级9?8?8GJ,基准内孔精度IT7公差等级，材料为45钢。(2)铣齿前的准备工作1)精确校正铣床工作台“零”位;安装和调整分度头和尾座，使前、后顶尖的公共轴线与工作台平行，并与工作台的纵向进给方向一致。2)分度计算，由齿数z=32计算分度手柄转数n，n=40/z=40/32=11/4=16/24r，选用24孔圈转1圈又6个孔距。 第三节　直齿圆柱齿轮的铣削 3)检查齿坯是否符合要求，主要检查外圆和内孔尺寸、外圆与内孔的同轴度、齿坯面对内孔轴线的跳动等。4)安装铣刀，采用划线试切法对中。4.齿轮铣削1)粗铣齿形。2)按跨测齿数k=4测量公法线长度wk实。3)按Δae补充进刀后精铣，精铣采用顺铣。 图3-9　直齿圆柱齿轮工作图 第三节　直齿圆柱齿轮的铣削 三、直齿圆柱齿轮的检测和铣削质量分析1.检测方法(1)公法线长度检测　齿轮加工中的检测常采用测量公法线长度，可间接控制铣削的齿高和分齿的等分性，并保证侧隙的要求。(2)齿面表面粗糙度检测　用表面粗糙度样板进行比较测量。2.质量分析(1)齿数与给定齿数不符1)分度计算错误。 第三节　直齿圆柱齿轮的铣削 2)选错分度盘孔圈或分度叉之间孔距数不对。(2)齿距偏差过大，齿厚大小不等1)工件径向圆跳动过大，或未进行校正。