12机械数控机床大作业资料.pdfVIP

《数 控 机 床 原 理 及 应 用 》 课 程 大 作 业 院 （系） 文正学院 专 业 机械工程及自动化 姓 名 萌萌哒的小柠檬科科 学 号 05 班 号 完成日期 2015.6.16 苏州大学机电工程学院 第一作业：零件数控加工编程 一、目的和要求 本作业通过选择合适的数控机床对零件进行数控加工， 使学生对数控机床具体参数、 加 工能力和加工工艺流程有直观了解和认识。同时，锻炼学生解决实际加工问题的能力。 1．选择合适的数控机床，确定机床具体技术参数，加工范围和加工能力； 2．编制合理的零件数控加工工艺卡片，了解实际加工中，从零件图纸分析到制定零件 加工工艺过程； 3．按照加工工艺编写指定的工序的零件数控加工程序。 二、零件图 1. 加工零件 车削如图 1 所示工件，起点（ X100 ，Z150 ），主轴转速 S300，进给量是 F15，零件材料 # 为 45 ，选择合适的机床型号，并编写零件精加工程序。 图 1 加工零件图 ＊：编程时， 起点坐标， 主轴转速， 进给量及 ￠17 处的长度尺寸分别按照学号顺序加 “1”。 SIEMENS 802D系统 HK80 数控车床 主程序 CX.MPF 主程序名 N10 G90 G54 G95 G71 ； 用 G54 工件坐标系，绝对编程，每转进给，公制编程 N20 T1D1 G23 S305 M03 ； 1 号刀，直径编程，转速 305r/min ，主轴正转 N30 G00 X105 Z155 ； 快进到循环起点 _CNAME=“ZLK”； 轮廓循环子程序名 （编程者名字首字母缩写） R105=9 ； 纵向综合加工 R106=0.25 ； 精加工余量 0.25 半径值 R108=1 ； 粗加工背吃刀量 1 半径值 R109=8 ； 粗加工切入角 8 度 R110=2 ； 退刀量 2 半径值 R111=100 ； 粗加工进给率 R112=20 ； 精加工进给率 N40 LCYC95 ； 调用轮廓循环 N50 G00 G90 X105 ； 沿 X 轴块退到循环起始点 N60 Z155 ； 沿 Z 轴快退到循环起始点 N70 M30 ； 主程序结束 ZLK.SPF 子程序名 精加工轮廓子程序 N10 G01 X0 Z5 ； 刀具快速到指定点待命 N11 Z0 ； N20 G03 X20 Z-25 CR=5.5 ； 逆时针圆弧 ￠11 N30 G01 Z-15.5 ； N40 X22 Z-25.5 ； N50 Z-40.5 ； N60 G91 G02 X29 Z-7.348 CR=7.5 ；顺时针圆弧 相对编程 N70 G91 G01 X29 Z-12.652 ； N80 X40 ； N90 M17 ； 子程序结束 2.加工零件