钳工基本技能训练课题五.ppt

1.千分尺的读数方法 2)读数方法：固定套管上每相邻两刻线代表轴向长度为0.5mm。①　读出微分筒边缘在固定套管主尺上的毫米和半毫米读数，图5-25a中0.5mm和图5-25b中4mm。②　看微分筒上哪一格与固定套管上基准线对齐，并读出不足半毫米的数，即图5-25a中为0，图5-25b中为0.20mm。③　把两个读数相加即是实测尺寸，图5-25a中0.5mm+0=0.5mm，图5-25b中4mm+0.2mm=4.20mm。 1.千分尺的读数方法 图5-25　千分尺的读数方法 2.千分尺的使用和保养 1) 测量前应检查千分尺零位准确性，如图5-26所示。 图5-26　千分尺的零位检查a)0～25mm千分尺的检查　b)25～50mm或更大尺寸千分尺的检查 2.千分尺的使用和保养 2)测量时，千分尺的测量面和零件的被测表面应擦拭干净，以保证测量准确。3)千分尺可用单手或双手握持对工件进行测量，见图5-27，单手握测时旋转力要适当，一般应先转动活动管套，当测量面刚接触工件表面时再改用棘轮，以控制一定的测量力，这样才能得到正确的读数。 图5-27　千分尺的使用方法a)单手测量　b)双手测量 2.千分尺的使用和保养 4)一般测量平面间的尺寸时，应在工件四角和中间，共测五点，如图5-28所示。5)测量时，千分尺要放正，不能用千分尺测量毛坯处于转动中的工件。6)千分尺用毕后应擦净，并在测量面上涂油防锈，放在专用的量具盒内。7)量具不可与工具和工件混放。8)应定期送计量部门进行精度鉴定。 2.千分尺的使用和保养 图5-28　测量点位置 二、技能训练作业 1.技能训练作业图(见图5-29)2.训练准备3.训练步骤4.质量检查内容和评分标准(见表5-8) 1.技能训练作业图(见图5-29) 图5-29　锉长方体 2.训练准备 1) 工、量具：划线平板、划针、V形铁、手锯、扁锉(粗、细各一)、涂料、钢丝刷、铜钳口、毛刷、高度游标卡尺、直角尺(1级)，刀口形直尺、游标卡尺、千分尺(0～25mm)。2) 训练件规格及要求见表5-7。 2.训练准备 表5-7　训练件规格及要求 训练件名称 材　　料 材料来源 下道工序 件　　数 工时/h 长方体 45 备料?50mm×125mm 课题七分课题三 1 10 3.训练步骤 1)在棒料表面涂上涂料，放在V形铁上用高度游标卡尺划出棒料中心线，按图样要求划出正方形35mm×35mm尺寸加工线。2)粗精锉第一面(基准面A)，以圆柱母线为基准，控制其尺寸42.5mm,如图5-30所示。3)以A面为基准面，加工对应平行面，粗细锉第二面，并保证尺寸、平行度误差、平面度误差、表面粗糙度值要求。 3.训练步骤 4)锉基准面A的垂直邻面3，以圆柱母线为基准控制尺寸42.5mm，用直角尺以A面为基准测量邻面3的垂直度误差，并达到垂直度误差、平面度误差、表面粗糙度值要求。5)锉削第4面，达到尺寸精度、垂直度误差、平面度误差、表面粗糙度值的要求。6)全部精检，并作必要的修整锉削，最后各锐边倒角C0.5。 图5-30　基准面的加工和测量方法a)锉前划线和装夹　b)以圆柱母线测量 4.质量检查内容和评分标准(见表5-8) 表5-8　质量检查内容和评分标准 学号 姓名 总得分 项目 序号 质量检查内容 配分 评分标准 扣分 得分 4.质量检查内容和评分标准(见表5-8) 表5-8　质量检查内容和评分标准 锉削长方体 1 (35±0．08)mm,2处 20 每处10分 2 ?0．04 ，4面 20 每面5分 3 ∥0．06 ，2组 14 每处7分 4 ⊥0．04 ，4处 16 每处4分 5 ≤3．2μm，6处 6 每处1分 6 倒角均匀，4处 4 不合格全扣 4.质量检查内容和评分标准(见表5-8) 表5-8　质量检查内容和评分标准 7 锉削姿势正确 10 目测酌情扣分 8 文明与安全生产 10 每项5分 三、注意事项 1) 将棒料工件放在V形铁上划出中心和尺寸加工线。2) 加工基准面A时，应该先保证圆柱母线为基准的尺寸线42.5mm，再进行精锉并达到精度要求。3) 其他各面必须以A面为基准，加工和测量平行度误差、尺寸精度、垂直度误差、平面度误差、表面粗糙度值的要求。4) 测量垂直度误差时，必须对加工工件去毛刺和倒钝，从而保证测量的准确性。 一、相关工艺知识 1.游标万能角度尺2.六角体的加工方法 1.游标万能角度尺 (1)游标万能角度尺的结构(见图5-31)：游标万能角度尺主要由尺身1、扇形板2、游标3、支架4、直角尺5、直尺6、基尺7等组成。 图5-31　游标万能角度尺1—尺身　2—扇形板　3—游标　4—支架　5—直角尺　6—直尺　7—基尺 1.游标万能角度尺 (2)游标万能角度