《建筑力学》实验一 材料的拉伸与压缩实验.docVIP

实验一 材料的拉伸与压缩实验 一、实验目的 1．测定低碳钢的屈服强度、抗拉强度、断后延伸率、断面收缩率。 2．测定铸铁的抗拉（压）强度。 3．观察上述材料在拉伸和压缩过程中呈现的各种现象，并绘制拉伸图。 4．了解万能试验机的工作过程、操作方法，提高学生的动手能力 二、实验仪器设备 数显液压万能试验机、标点机、游标卡尺 三、实验原理 1．低碳钢试样。在拉伸过程中，可以通过数显液压万能试验机的负荷、变形显示窗口、配套软件的力—变形的绘图区和试样表面观察到试样的变形、屈服、强化、颈缩和断裂现象以及这些现象与拉力之间的关系，了解材料的力学性能。 拉伸试验过程分为四个阶段，如试图1-1和试图1-2所示。 试图1-1 试图1-2 （1）弹性阶段（OB段） 该阶段的特点是试样的变形只有弹性变形。初始段OA为直线，表明拉力与变形成正比关系，符合胡克定律。曲线过了A点进入AB段以后，不再保持直线形状，应力和应变的关系不再是线性关系，但材料在此阶段的变形仍为弹性变形，即卸载拉力后，试样的变形将完全消失。 （2）屈服阶段（CD段） 当载荷继续增大使应力达到C点所对应的应力值后，应力不再增加或出现微小的波动，应变却迅速增长，这表明材料已暂时失去了抵抗变形的能力。这种现象称为材料的屈服。根据国家标准规定，在应力波动的CD段中，出现的最小应力值称为材料的屈服极限，用符号表示。屈服极限是塑性材料的重要力学性能指标。屈服极限的计算公式如下： (1-1) 式中 为下屈服点荷载，试样的原始横截面面积。 试样在屈服阶段产生的变形，卸载后不再全部消失，即产生了塑性变形。在屈服阶段，观察试样表面并没有明显变化，但经过抛光处理的试样表面上，可以看到与轴线约成45°角的细微条纹。这些条纹是因为材料的微小晶粒沿最大剪应力作用面发生相互滑移错动引起的，称为滑移线。这一现象说明塑性材料的破坏是最大剪应力所致。 （3）强化阶段（DE段） 屈服阶段过后，材料由于塑性变形使内部的晶体结构得到了调整，从试验机的负荷和变形窗口均显示出数据渐渐增大，说明试样抵抗变形的能力又有所恢复。随着拉力的增大，伸长变形也随之增加，拉伸曲线继续上升。E点的纵坐标表示试样开始被拉断的应力值，称为材料的抗拉强度极限。用符号 QUOTE 表示。 QUOTE 也是衡量材料强度的一个重要指标，其计算公式如下： (1-2) 式中 为试样的破坏时最大荷载，试样的原始横截面面积。 (4) 颈缩阶段 (EF段) 应力达到后，试样的变形集中于某一局部，这个局部的横截面面积急剧缩小，形成试图1-3所示的瓶颈状，称为颈缩。此后，试样在颈缩部分迅速被拉断。 试样拉断后，弹性变形消失，而塑性变形却残留下来。试样产生塑性变形的程度,通常以延伸率和截面收缩率表示，和是材料的两个塑性指标。 试图1-3 延伸率是以百分比表示的试样单位长度的塑性变形。即 (1-3) 式中，为试样拉断后标距段（含塑性变形）的拼合长度，为试样原标距长度。实验证明， QUOTE 的大小与试样的规格有关。 断面收缩率是试样横截面面积改变的百分率,即 (1-4) 式中为试样的原横截面面积。为试样断裂处的最小横截面面积。的值越大,材料的塑性越好。 2.铸铁试样 铸铁是一种典型的脆性材料。铸铁拉伸时，有几个显著的力学特性： （1）σ-ε曲线无明显直线部分。因此，严格地说，铸铁不具有线弹性阶段。 （2）拉伸过程中无屈服阶段，也没有缩颈现象。 （3）在整个实验过程中只能测出强度极限。 铸铁受压时同样不存在明显线弹性阶段和屈服阶段，因此只能测得其强度极限。 但需注意：铸铁压缩时的比拉伸时的大得多。 铸铁受压破坏，其断裂面与试件轴线约成45°的倾角。这说明铸铁的压缩破坏是由于最大剪应力造成的。 四、实验步骤 1.拉伸实验 （1）精确测量试件尺寸。在标距 QUOTE 内分上中下三段进行直径测量。每个测点在相互垂直的方向各测量一次，取其平均值。以三次测得的最小平均值计算试样的横截面面积 。 （2）调试试验机使之处于实验状态，打开电脑相应软件界面（拉伸），输入相关参数。 （3）安装试件。先安装上夹头，将负荷、变