北京化工大学精馏实验报告.pdfVIP

北京化工大学 化工原理实验告 实验名称 ： 精馏实验 班 级 ： 2015.5.13 姓 名 ： 实 验 日 期 学 号 ： 同组成员 ： 实验日期 ： 精馏实验 一、 实验目的 1、熟悉填料塔的构造与操作； 2 、熟悉精馏的工艺流程，掌握精馏实验的操作方法； 3 、了解板式精馏塔的结构，观察塔板上汽液接触状况； 4 、掌握液相体积总传质系数 K x a 的测定方法并分析影响因素 5 、测定全回流时的全塔效率及单板效率； 6 、测量部分回流时的全塔效率和单板效率 二、 实验原理 在板式精馏塔中，混合液的蒸汽逐板上升，回流液逐板下降，气液两相在塔板上 接触，实现传质、传热过程而达到分离的目的。如果在每层塔板上，上升的蒸汽与下 降的液体处于平衡状态，则该塔板称之为理论塔板。然而在实际操做过程中由于接触 时间有限，气液两相不可能达到平衡，即实际塔板的分离效果达不到一块理论塔板的 作用。因此，完成一定的分离任务，精馏塔所需的实际塔板数总是比理论塔板数多。 回流是精馏操作得以实现的基础。塔顶的回流量与采出量之比，称为回流比。回流 比是精馏操作的重要参数之一，其大小影响着精馏操作的分离效果和能耗。 回流比存在两种极限情况： 最小回流比和全回流。 若塔在最小回流比下操作， 要完 成分离任务，则需要有无穷多块板的精馏塔。这在工业上是不可行的，所以最小回流 比只是一个操作限度。若在全回流下操作，既无任何产品采出，也无原料加入，塔顶 的冷凝液全部返回塔中，这在生产中无实验意义。实际回流比常取最小回流比的 1.2~2.0 倍。 本实验处于全回流情况下，既无任何产品采出，又无原料加入，此时所需理论板 最少，又易于达到稳定，可以很好的分析精馏塔的性能。影响塔板效率的因素很多， 大致可归结为：流体的物理性质（如粘度、密度、相对挥发度和表面张力等） 、塔板结 构以及塔的操作条件等。由于影响塔板效率的因素相当复杂，目前塔板效率仍以实验 测定给出。 板效率是体现塔板性能及操作状况的主要参数，有两种定义方法。 （1 ） 总板效率 E 式中： E ——总板效率； N ——理论板数（不包括塔釜） ； Ne ——实际板数 （2 ） 单板效率 Eml 式中： Eml ——以液相浓度表示的单板效率； x n ，——第 n 块板和第 n-1 块板的液相浓度； * x n ——与第 n 块板气相浓度相平衡的液相浓度。 总板效率与单板效率的数值通常由实验测定。单板效率是评价塔板性能优劣的重 要数据。物系性质、板型及操作负荷是影响单板效率的重要参数。当物系与板型确定 后，可通过改变气液负荷达到最高的板效率；对于不同的板型，可以在保持相同的物 系及操作条件下，测定其单板效率，以评价其性能的优劣。总板效率反映全塔各塔板 的平均分离效果，常用于板式塔设计中。 实验所选用的体系是乙醇—正丙醇，这两种物质的折射率存在差异，且其混合物 的质量分数与折射率有良好的线性关系，通过使用阿贝折光仪来分析料液的折射率， 从而得到浓度。 若改变塔釜再沸器中电加热器的电压，塔内上升蒸汽量将会改变，同时，塔釜再沸器 电热器表面得温度将发生改变，其沸腾给热系数也将发生变化，从而可以得到沸腾给 热系数与加热量的关系。由牛顿冷却定律，可知 式中 Q ——加热量， kW ； ——沸腾给热系数， kW/ （m 2 K·） A ——传热面积， m2 t m ——加热器表面与温度主体温度之