某企业质量管理办法.pdfVIP

质 量 管 理 作 业 及 相 关 制 度 □ 质量管理方法 第一条 第二条 第三条 第四条 第五条 ( 一) 工程部设计科，依据收集的 CNS、JIS 、 UL等国内外有关规格的资料， 以及业务部、质量管理部回馈的市场调查，客户要求，客户抱怨分析等资料，设 ( 二) 设计完成， 要经试作、 检验、 了解生产时可能发生的问题以及是否能达 ( 三) ( 四) 试作合格即会同有关单位制定用料标准、 材料规格、 零件规格、 产品规 格、作业标准、标准工时以及 QC ( 五) 设计的新产品如属客户订购者， 则试做合格的样品， 需经业务部送交客 ( 六) 工程资料回馈有关单位， 并确实执行规格、 标准、蓝图等设计变更作业。 第六条 □ 进料检验规定 第一条 第二条 第三条 第四条 第五条 ( 一) 检验员收到验收单后，依检验标准进行检验，并将进料厂商、品名、规 ( 二) 判定合格，即将进料加以标示“合格” ，填妥检验记录表，及验收单内 ( 三) 判定不合格，即将进料加以标示“不合格” ，填妥检验记录表及验收单 内检验情况。 并即将检验情况通知采购单位 ( 物料部、 采购科或外协加工科 ) ，请 1. 2. 录表、验收单内注明特采处理情况， 以及通知有关单位办理入库或部分退回， 或 ( 四) ( 五) 检验时， 如无法判定合格与否， 则请工程部 ( 设计工程科 ) ，请购单位派 ( 六) 检验员执行检验时， 抽样应随机化， 并不得以个人或私人感情认为合用 ( 七) 回馈进料检验情况， 并将进料供应商交货质量情况及检验处理情况登记 于厂商交货质量履历卡内及每月汇总于厂 ( 八) 依检验情况对检验规格 ( 材料、零件 ) ( 九) ( 十) 进料属 OEM客户自行待料者，判定不合格时，请业务部联络客户处理。 第六条 □ 制程质量管理作业办法 第一条 第二条 第三条 制程质 第四条 第五条 ( 一) 操作人员确依操作标准操作， 且于每一批的第一件加工完成后， 必需经 过有关人员实施首件检查， 等检查合格后， 才能继续加工， 各组组长并应实施随 ( 二) 检查站人员确依检查标准检查， 不合格品检修后需再经检查合格后才能 ( 三) 质量管理部制程科派员巡回抽验，并做好制程管理与分析，以及将资 ( 四) 发现质量异常应立即处理， 追查原 ( 五) 第六条 □ 成品质量管理作业办法 第一条 第二条 第三条 第四条 第五条 ( 一) 加工 ( 二) 确依成品检验标准实施检验， 判定不合格批则退回生产单位检修， 检修 ( 三) 库存成品必需抽验，以确保产品质量，避免质量变异的产品送交客户， 发现质量变异即调查原因 ( 必要时会同有关单位 ) ，作好防止再发措施， 并通知生 第六条 □ 客户抱怨处理办法 第一条 确使客户迅速获得满意的服务， 对客户抱怨采取适当的处理措施， 以维持公 第二条 第三条 ( 一) 申诉