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检测机构质量控制措施 1、混凝土搅拌站工作程序与质量管理 1.混凝土搅拌工艺 1.1准备工作 检查骨料仓和水泥仓是否已加满料。 将操作台面板上的系统功能选择开关置于手动。 起动各个空气开关。 给控制部分供电。 启动空气压缩机。 (6 )启动搅拌机。 1.2手动运行 以上各准备工作必须完成。 为了系统调试及自动运转方便，系统在手动状态时，可以从搅拌周期 的任何一步开始，但系统的正常操作顺序是从投放第一种骨料开始。 在手动状态下，周期中的第一步动作由面板上相应按钮点动控制。 按照预先选定的配方，依次按动响应的骨料仓门按钮，并监视显示板 上的骨料重量，待接近配方需要值时可釆用多次通断的方式加料以提高称重精度。 待骨料称重结束后，依次启动各皮带机将骨料送入中间集料斗中。 开动水泵，水秤称量至所须重量结束。 开动螺旋机，将水泥或粉煤灰装入称量斗中，若在允许的时间达不 到所需要数量，应手动使水泥破拱。 待水泥称重结束后，各种物料依次开门像搅拌机投料。 搅拌均匀后，手动开启出料门气阀进行卸料，本周期结束。 1.3自动运行 (1 )系统初始状态 骨料称量传感器输出为零。 水泥称量斗空，出料门关。 搅拌机空，出料门关。 无任何报警信号。 只有系统满足（1)中给出的初始状态要求前提下，系统才能投入自动运行。 将系统功能选择开关置于自动位置。 按系统启动按钮，系统即按照预先选定的配方配比及搅拌罐投入自动周期运行。 (5 )在系统中若出现故障由操作人员按急停按钮中止自动运行并将系统打回到手动位置，待问题排除，手动运转至初始状态，再行投入自动。 系统中有砂石含水自动修正功能，只要在配方设置时，将含水率输入到系统中，可自行修正砂石称量和水量。 系统中有冲击误差自动修正功能，并利用回归法逐次逼近，使理论设置值与实际砂石量之差逐渐减小。 1.4搅拌工艺参数要求 原材料：混凝土原材料进场后，应对原材料的品种、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关的规定取样和复验，经检验合格的原材料方能使 用。 配合比的选定：混凝土中粉煤灰掺量大于30%时，混凝土的水胶比不得大于0.45。预应力混凝土中粉煤灰的掺量不宜大于30%。 搅拌：（a)计量允许误差围：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）± 1%;专用复合外加剂± 1%;粗细骨料± 2%;拌合用水± 1%。（ b )搅拌混凝土前，应严格测定粗细骨料的含水率以便及时调整施工配合比。 (c)搅拌机搅拌时间和投料顺序：每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过3min，投料顺序见附图。 温度控制：冬季搅拌混凝土前，应优先釆用加热水的预热方法调整拌合物温度，但水的加热温度不宜高于80°C，以满足混凝土最低入模温度（5°C)要 求，当加热水还不能满足要求或骨料中含有冰、雪等杂物时，也可先将骨料均匀 地进行加热。其加热温度不应高于60C，水泥、专用复合外加剂及矿物掺和料可在使用前运入暖棚进行自然预热，但不得直接加热。炎热季节搅拌混凝土时，应釆取在骨料堆场搭设遮阳棚，釆用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物 的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足相应规定。 不同配合比，搅拌站操作员须根据施工配合比进行计量系统设定。 混凝土搅拌站计量系统必须进行周期检定并书面留底。 搅拌站操作人员须进行岗前培训，持证上岗。 1.5混凝土搅拌安全要求 保证搅拌站的工作平台、扶梯、栏杆（供料装置和水泥仓）等符合有关安全规定。 物料提升机构，搅拌机等的安全防护装置工作正常，保养、维修时有联动断电装置或给出信号指示正常，并备有检修安全警示牌，充分保证设备的安全运行。 有酸碱等粘合剂、外加剂的部位应设防腐措施；应有防止水泥粉尘、砂石粉尘、清洗水对周围环境的影响和污染。 搅拌站设有防雷、接地和接零的保护装置，接地电阻不得大于10,同一供电系统系统不得同时接地又接零。另外还应设有防火措施。 1.6混凝土搅拌流程 图3.1.6-1混凝土搅拌流程图 2.混凝土搅拌站工作流程图 2.混凝土搅拌站工作流程图 图5.2-1搅拌站施工工艺流程图 3.质量保证措施及质量保证体系 3.1混凝土搅拌站质量保证措施，为了开展全员、全过程、全方位的质量管理工作，搅拌站严格控制工程施工中各环节、各部位和各工艺流程的质量要求，从制度上为施工质量提供了保证，建立、健全质量管理规章制度。 每一批次的生产必须要接到项目经理部下发的混凝土 /砂浆施工配料通知 单后方可开盘，通知单上必须由试验人员、监理、施工技术主管共同签字，并保存好。 搅拌站必须坚持计量器具的检查制度，确保计量的准确。 用于混凝土工程材料，必须按《客运专线铁路施工质量验收补充标准》及有关规要求进行进场检验，不合格材料及时清出施工现场，不得用于工程。 每种进场材料必须进行检测状