综合布线施工设计工艺设计.docVIP

. Word资料 综合布线系统施工安装方法及工艺 施工前的环境检查 在安装工程开始以前应对交接间、设备间的建筑和环境条件进行检查，具备条件方可开工。 施工前的器材检验 施工前，施工单位应对工程所用缆线器材规格、程式、数量、质量进行检查，无出厂检验证明材料或与设计不符不得在工程中使用。 机架安装要求 1、机架安装完毕后，水平、垂直度应符合厂家规定。如无厂家规定时，垂直度偏差不应大于3mm。 2、安装机架面板，架前应留有1.5m空间，机架背面离墙应大于0.8m，以便于安装和施工。 3、壁挂式机框距地面宜为300~800mm。 4、采用下走线方式时，架底位置应与电缆上线孔相对应。 5、各直列垂直倾斜误差不应大于3mm，底座水平误差每平方米不应大于2mm。 6、接线端子各种标志应齐全。 7、交接箱或暗线箱宜暗设在墙体内。预留墙洞安装，箱体底部高出地面宜为500~1000mm。 各类接线模块安装 1、模块设备应完整，安装就位，标志齐全。 2、安装螺丝必须拧紧，面板应保持在一个水平面上。 信息插座安装要求： 1、安装在活动地板上或地面上，应固定在接线盒内，插座面板有直立和水平等形式；接线盒盖可开启，并应严密防水、防尘。接线盒盖面应与地面齐平。 2、安装在墙体上，宜高出地面300mm，如地面采用活动地板时，应加上活动地板内净高尺寸。 3、信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型。 电缆桥架及线槽安装要求： 1、桥架及线槽的安装位置应符合施工图规定，左右偏差不应超过50mm。 2、桥架及线槽水平度每米偏差不应超过2mm。 3、垂直桥架及线槽应与地面保持垂直，整齐牢固，无歪斜现象。 4、两线槽拼接处水平度偏差不应超过2mm。 5、吊架安装应保持垂直，整齐牢固，无歪斜现象。 线缆敷设技术要求 1、缆线布放前应核对规格、程式、路由及位置与设计规定相符。 2、缆线布放应平直，不得产生纽绞、打圈等显现象，不应受到外力的挤压和损伤。 3、缆线布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰、端正和正确。 4、电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距离应符合设计要求。 5、缆线布放时应有冗余。在交接间、设备间对绞电缆预留长度一般为3~6m工作区为0.3~0.6m；光缆在设备端预留长度一般为5~10m。有特殊要求的应该按设计要求预留长度。 缆线的弯曲半径的规定 1、非屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍，在施工过程中应至少为8倍。 2、屏蔽对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的6~10倍。 3、主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。 4、光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的15倍，在施工过程中应至少为20倍。 对绞电缆与电力电缆最小净距的规定。 注：双方都在接地的线槽或钢管中，且平行长度小于10m时，最小间距可为10mm。表中对绞电缆如采用屏蔽电缆时，最小净距可适当减小，并符合设计要求。 对绞电缆与其他管线最小净距 表RD7-2 光缆敷设时与其他管线最小净距的规定。 光缆与其他管线最小净距 表RD7-3 预埋线槽和暗管敷设缆线的规定 1、敷设暗管宜采用钢管或阻燃硬质PVC管。布放双护套缆线和主干缆线时，直线管道的管径利用率应为50%~60%，弯管道为40%~50%，暗管布放4对对绞电缆时管道的截面利用率应为25%~30%。 2、预埋线槽宜采用金属线槽，线槽截面利用率不应超过40%。 3、光缆与电缆同管敷设时，应在暗管内预置塑料子管，将光缆敷设在子管内，使光缆和电缆分开布放，子管的内径应为光缆外径的1.5倍。 设置电缆桥架和线槽敷设缆线的定 1、电缆桥架宜距离地面2.2m以上，桥架顶部距顶棚或其他障碍物不应小于0.30m。桥架内横断面的填充率不应超过50%。 2、电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处固定在桥架的支架上；水平敷设时，在缆线的首、尾、转弯及间隔3~5m处进行固定。 3、在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。4对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信号电缆应根据缆线的类型、缆径、缆芯数分束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，扣间距应均匀，松紧适度。 缆线终端的一般要求： 1、缆线在终端前，必须检查标签颜色和数字的含义，并按顺序终端。 2、缆线中间不得产生接头现象。 3、缆线终端处必须卡接牢固，接触良好。 4、缆线终端应符合设计和厂家安装手册要求。 5、对绞电缆与插接件连接应认准线号、线位色标，不得颠倒和错接。 对绞电缆芯线终端的要求 1、终端时每对对绞线应尽量保持纽绞状态，非纽绞长度对于5类线不应大于13mm，4