修改煤仓施工安全技术措施.docVIP

. Word文档 一采区煤仓施工安全技术措施 综合考虑11503、11504工作面掘进及回采期间的煤矸运输，根据设计要求在一采区带式输送机下山上部预先施工一个煤仓，由于煤仓结构复杂，技术要求高，施工难度大，为确保工程安全、顺利进行，特编制安全技术措施： 煤仓规格及支护要求 1、煤仓上口及下口布置在11503运输巷皮带巷中线与一采区带式输送机下山皮带中线上。 2、煤仓规格：煤仓为圆形断面，直径3300mm，垂深9m，喷浆厚度150mm。煤仓上口处使用π型梁，加工成300×300mm井字型篦子进行锁口，预留600×600mm方口，其他部分用不小于10mm铁板盖严；煤仓下口预留20#工字钢锁口，工钢底部距离皮带1700mm。 2、支护方式：采用锚喷支护。采用?16×1800mm帮锚杆，间距850mm，排距1000mm，用一卷Z2360树脂药卷锚固，使用1.2×2.4米钢筋网，眼间距为850mm钢架梁，煤仓喷射砼强度为C20，其配合比（重量比）为水泥：砂：石子＝1：2：2，速凝剂掺量为水泥重量的4－6％，喷厚150mm。选用标号42.5普通硅酸盐水泥，石子粒径为5-10mm碎石，砂子选用中粗粒河沙，速凝剂型号AS-1型。 3、煤仓下口3m范围根据设计要求浇筑锥形斜面，收口处横筋与竖筋间距300×300mm，横筋采用?20×2200的顶锚杆。其中一段打入煤仓壁内1000mm。用一卷Z2360和一卷K2333锚固剂锚固。外露部分作为横筋，竖筋采用?10mm圆钢制作。 二、施工方法及施工工序 1、煤仓施工采用爆破施工工艺，使用三级煤矿许用乳化炸药，毫秒延期电雷管，MFB-200型起爆器起爆。 2、煤仓扩刷前由抽放队根据煤仓中心线，在煤仓底部提前施工一个400mm钻孔与煤仓上部贯通，利用钻孔进行出矸，由上向下全断面刷大施工。 3、循环进度 每班完成一个扩刷循环，进尺0.8m。 扩煤仓工艺流程 交接班→安全确认（煤仓支护、剩余距离、瓦斯、氧气等）→根据中心线定眼位→打眼→装药→连线放炮→安全检查→处理隐患→出矸→打设帮锚杆→喷浆支护→下一个循环 三、施工前准备 1、施工前由地测科提前在煤仓顶部、下部标定煤仓施工中心线。 2、在钻孔导峒施工期间煤仓上部不得从事任何生产活动，在钻孔完成后再进行组织扩刷施工。 3、在一采区带式输送机下山煤仓下口位置安装一个临时接矸平台，接班平台使用11#工钢根据实际位置及皮带高度加工制作，平台上部靠近出矸口加工导矸设施，上开口宽度大于导峒宽度，溜矸斜面倾斜向下延伸至皮带上方。 4、煤仓下部使用道木及板木打设井字型木垛，与巷道顶板结顶严实。 5、在煤仓下部与煤仓顶部安装声光语音信号装置，并实现双打互通，在出矸时利用信号装置相互联系。 6、将煤仓下口附近受波及范围的管线等用废旧皮带保护好。 7、施工前将所需支护材料、打眼工具等准备齐全。 四、由上向下刷大施工安全措施 1、钻孔施工完成后，按照给定煤仓中心线，采用由上向下刷大的施工方法，进行煤仓施工，煤仓中心线到帮最大不超过设计100mm，不得小于设计尺寸。? 2、煤仓施工人员必须佩戴安全带，且生根点要牢固，工具、材料采用绳索上拉、下放的方式进行运输。运输物料和保护人员绳索均使用直径不小于20mm的麻绳。在作业前，必须由班长亲自检查所有使用的麻绳磨损情况，对麻绳磨损严重的要立即更换新麻绳。 3、为防止钻孔在爆破后堵塞，扩刷施工前自制一个Φ400mm（Φ20钢筋，网格100×100mm焊接）略小于钻孔的铁篦子，在钻孔上部打设一根起吊顶锚杆，利用40大链与铁篦子连接，放炮时将铁篦子下放至炮眼深度以下，放炮后人工向上拉起铁篦子将钻孔导通。 4、出矸后下放铁篦子到钻孔导峒内，根据施工进行逐渐加长大链长度。 5、随煤仓扩刷深度的加深，使用人行软梯上下，人行软梯距井壁200mm，上部固定牢固。 6、扩刷深度达到5m后，利用掘进巷道时的风筒伸入煤仓下部进行通风，风筒距离作业面不超过5m，在放炮时，要把探头撤出，以免爆破砸坏探头。 7、扩刷至距离煤仓下口2m范围时，控制好炮眼深度，使最小抵抗线不得小于300mm。 8、现场作业人员必须佩戴瓦斯、氧气检测两用仪，瓦斯浓度不得超过0.5%,氧气浓度不得低于20%，确保煤仓内氧气含量。 9、每次爆破前，必须对爆破点，贯通点20m范围，进行瓦斯检测，只有当两边的瓦斯浓度低于0.5%以下时，方可进行爆破。 10、每次爆破前查看煤仓下口支护、皮带、电缆、设备等的保护情况，如有问题处理好后方可进行爆破。 11、爆破前后及时洒水灭尘。 12、施工过程中如煤仓规格达不到设计要求时，不再进行放炮施工，由人工使用风镐使其达到设计要求。 五、煤仓支护要求： 1、随煤仓深度延伸，及时打