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. Word资料 毕业设计（论文）学生开题报告 课题名称 阀体压铸模具设计 课题来源 课题类型 AY 指导教师 张友寿 学生姓名 学 号 专业班级 13铸造 本课题的研究现状、研究目的及意义 1.中国压铸行业发展与现状 压铸设备最早起源于1838年，人们为了制造活字印刷的模具。在当时，压铸设备还是小型手动的，生产力十分低下，应用也很局限。后来，随着技术的进步和发展，压铸设备由字模制造扩展到了批量零部件制造方面，从此成了工业生产重要的一部分。 我国的压铸应用技术以20世纪40年代中后期为起点。建国前夕，我国的压铸生产力几乎处于空白，仅有少数几家工厂有少量的小型压铸机，技术和生产力十分落后。 20世纪50年代，随着航空，汽车等工业的发展，中国压铸行业也随之得到了发展和兴起，呈现出了日新月异的局面。压铸在工业上的大量应用始于1958年，自此以后的数十年里，我国的压铸技术取得了极大的发展进步和成就，除掌握了常规压铸生产工艺外，还积极探讨研究各种新型工艺，扩大压铸件应用范围。 20世纪80年代，中国实行改革开放模式下的市场经济模式。以深圳为试点的改革开放诸多举措的实施，以及港、台、日、韩等四小龙来华投资，促进了我国五金、摩托车、手表等产业的快速发展，给压铸生产企业带来了十分广阔的发展空间。此阶段我国压铸机生产企业猛增至50余家，是计划经济时代的八倍。其共有的特征是：以自行设计为主，仿型为辅；其已实现了批量生产，专业配套门类较全，具有独立的研发机构，开始注重自主知识产权。其中，力劲公司是典型的代表，该公司开发了多项国内领先的压铸机机型。近几年，国内压铸机制造厂家数量激增，约有100家，其中具有一定规模的约为有20家，多分布在沿海地区。 1995年，国内主要压铸机制造厂共生产压铸机1464台。国产压铸机系列(以合型力吨位计):冷室卧式压铸机从25t至1600t共23种;热室压铸机从7.5t至260t共11种;冷室立式压铸机有150t和250t两种;电机转子压铸机从25t至100t共4种。根据1992年统计,全国累计生产压铸机7619台,其中25t以下的为573台,占7.5%;40～63t为691台,占9.0%;80～160t为4554台,占59.9%;180～300t为1421台,占18.6%;400～630t为375台,占4.9%;1000t以上的大型压铸机,为?数甚少。近年来,着重发展大型压铸机,相应地发展热室压铸机。国产900t、1250t和1600t大型压铸机于1992年至1993年研制成功,并投入生产。国内压铸机厂正致力于更大吨位的压铸设备的研制 如今，我国已经拥有世界上较为先进的压铸技术和装备,在我国也形成了一套比较完整的压铸原辅材料供应体系,以及能自主开发的压铸设备和工艺装备体系。主要压铸产品性能、质量和可靠性也跻身于当前国际一流行列。压铸件生产能满足国民经济发展和人民生活的需要,并有部分中高档铸件出口。 2.研究目的和意义 虽然我国压铸行业几十年了发展迅速，进步巨大，但毕竟起步较晚，在许多方面仍有着不足。 从技术和生产效率上看，我国的压铸产业同美，德，日等发达国家仍存在差距。尤其是在一些大型薄壁高精度的压铸件时，压铸模往往需要进口，同时还需要购买各种大型进口压铸机，无法做到完全的自给自足。在生产方面，同国外先进水平相比，主要存在着以下四个问题：一，模具寿命短 二，外观质量不甚理想 三，模具可靠性差 四是生产周期较长，生产效率较低。 模具生产是非常重要的工艺环节，其使用性能的好坏、寿命的高低，直接影响着一个企业产品的质量，更新换代的速度，以及经济效益和产品的市场竞争力。现代模具行业是技术、资金密集型的行业。近年来，我国模具行业结构调整步伐加快，主要表现为大型、精密、复杂长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度，塑料模和压铸模比例增大，面向市场的专业模具厂家数量及能力增加较快。随着经济体制改革的不断深入，“三资”及民营企业的发展很快。据国家统计局统计，截止2006年底，中国模具制造业规模以上企业1314家，从业人员244155人；全年完成总产值555.61亿元，实现销售收入和利润分别为539.58亿元、46.75亿元；出口10亿美元，进口14.7亿美元。如果加上未统计的小型模具企业，估计我国现有的模具生产厂超过20000家，总从业人员50万人左右。生产压铸模具的企业，一般兼做其他模具，但模具生产企业，不都生产压铸模。由于压铸模生产的复杂性，这些企业中只有一部分企业能生产压铸模。 基于此，本课题以阀体压铸模研究为出发点，进行最基本的模具装配设计。虽然离真正的生产实践设计还有