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2.2.4信息板的作业指导书 作业指导书必须经过相关人员的批准 作业指导书尽可能规定检验顺序，从而防止漏检 作业指导书可以采用示意图标注的方式，描述检验位置 作业指导书的内容如果涉及某些标准，必须在信息墙附 　有这些标准的信息。 如果能有典型的缺陷样件，用红漆喷涂后放在现场，是很直观的检验指导！ 描述 检验位置 GP-12学习与交流 Liang Jirong 2008-1-18 目录 GP12流程学习 GP12实战操作 三. GP12经验交流 第一章　GP-12流程学习 1.1 GP-12的目标与目的 目标：使问题自然的暴露，平稳的进入正常的生产阶段 目的：在早期生产阶段，实施额外的检验控制手段，以 保证在供应商现场发现并解决质量问题。 根据SGM最新科室文件PD-SQD-006(2007.12.18日版)定义的目的 供应商在进行早期生产遏制(GP-12)时，确保所提供的产品 得到有效控制和标识。 1.1 GP-12的目标与目的 GM1920中北美对于GP-12目的的解释： To support supplier’s efforts to verify control of its processes, so that any quality issues are quickly identified and corrected at the supplier’s location and not at the customer’s location. 强调了GP-12的作用是使问题在供应商处被发现， 并得到遏制，而不是流到客户手中。 1.2 GP-12适用范围 本 文 件 由 上 海 通 用 汽 车 有 限 公 司 购部供应商质量与开发科编制。 适用于: 1. 所有新零件 2. 工程更改新零件 3. 存在重大风险的供应商 易地生产 工艺变更 两级供应商变更 …… 1.3 GP-12职责 1.3.1 SGM-SQE的职责： 供应商质量与开发科负责监督和审核供应商执行早期生产遏制。 1.3 GP-12职责 1.3.2 供应商的职责： 建立 遏制流程 确定负责人员 制定试生产控制计划（见下页） 建立独立GP-12区域 对发现的问题采取遏制 在指定的时间段执行GP-12 GP-12绿色标签 管理者代表 签名 SGM规定 标签大小 为3.2-5cm Pre-Launch Control Plan 试生产控制计划 增加频率/样品数量 分供方遏制 附加检验/控制项目 增加对标识的检查 加强过程控制 例如防错 通过对已知缺陷的分析确认防错 加强高层管理的参与性与透明度 1.4 GP-12的进入 新零件 EWO 更改零件 根据SGM－PD-SQD-006， 从交样开始执行GP-12 对于其他SGM认为的风险零件，如易地生产、更换两级供应商、过程失控等等，供应商按照SGM要求的时间进入GP12 1.5 GP-12的遏制时间 新零件 EWO 更改零件 在SGM处批量生产至少一个月 对于其他SGM认为的高风险零件，如易地生产、更换两级供应商过程失控等等，供应商的GP-12要求为至少一个月无质量问题在GP-12区域发生。 实际操作为一个月在SGM生产线与供应商GP-12区域无缺陷零件被发现，可以考虑退出GP-12。 如GP-12期间在SGM现场无质量问题发生。或在SGM现场发生质量问题，但有关质量问题均已被解决，受控发运均已被关闭。 供应商现场的过程稳定受控，产品质量和过程能力满足SGM要求。 1.6.1 GP-12 的退出原则 同时满足质量与遏制时间要求，供应商才能申请退出GP-12 GP-12质量要求： GP-12遏制时间要求：见1.5 1.6.2 GP-12退出原则(补充) PT-SQE小组认为GP12退出需注意的要点(带*为可选择项) 退出确认报告(PD-SQD-006-附件二) GP12遏制区域的PPM／月数据趋势图 必要的原始质量统计（不仅仅在 必要的原始质量统计（不仅仅在GP12区域，指整个生产过程） SQE签字的GP12检查清单 *量化的零件外观标准以及检验方法 确认在GP12阶段所有发生的内部问题，以及在SGM发生的问题均已关闭 基于GP12阶段发生的所有内外部问题以及内部质量数据，进行PFMEA Review，更新PFMEA，制定RPN降低计划和合理的Production PPAP控制计划 关键分供方和分零件的缺陷趋势，原则上要求一级供应商对分供方按照SGM的要求进行GP12退出流程 对GP12阶段所进行的过程能力研究进行汇总和分析，并根据实际情况制定Produ