UG数控车削加工演示教学.pptVIP

UG NX数控加工车削加工技术之外径车削;数控编程;;NX UG编程的一般步骤;一、车削加工概述 　　车削加工是以工件的旋转为主运动，以刀具的移动为进给去除零件表面多余材料的一种加工方法，是机加工中最为常见的加工方法之一，用于加工回转体的表面。 　　创建车削加工操作的一般步骤： 1、创建加工坐标系；2、创建部件几何体；3、创建车削几何体； 4、设置车削加工截面；5、定义避让几何体；6、创建刀具； 7、创建车削操作。 　　　　;二、车削加工类型 　　 　　　　;三、创建车削操作的准备工作 3.1 、 创建加工坐标系 　　车削加工坐标系将决定主轴中心线和程序零点，以及刀轨中刀具位置的输出坐标。在确定车削的加工坐标系时，加工坐标轴的方向必须和机床坐标轴的方向一致，坐标系的原点要有利于操作都快速准确的对刀。通常，X轴的原点???义在零件的回转中心上，Y轴或Z轴的原点定义与零件在机床上装夹的位置有关，应该根据实际情况来确定。　　;三、创建车削操作的准备工作 3.1 、 创建加工坐标系 　　至“几何导航器”，双击“MCS_SPINDLE”,弹出“MCS主轴”对话框，选择指定MCS，设置如图所示的车削加工体系。工作平面为ZM-XM。;三、创建车削操作的准备工作 3.2、创建部件几何体 　　至“几何导航器”，双击“WORKPIECE”，弹出“工件”对话框，选择“指定部件”，至绘图区选择零件模型，两次“确定”，部件创建完成。 　　;三、创建车削操作的准备工作 3.3、创建车削几何体 　　至“几何导航器”，双击“TURNING_WORKPIECE”，弹出“车削工件”对话框。在该对话框中可以指定部件边界和毛坯边界。　　;三、创建车削操作的准备工作 3.3、创建车削几何体 　　创建部件边界：点击“指定部件边界”按钮，系统弹出如左下所示的“部件边界”对话框，此时系统会自动指定部件边界，并在绘图区显示，如右下图所示，点击“确定”。;三、创建车削操作的准备工作 3.3、创建车削几何体 　　创建毛坯边界：点击“指定毛坯边界”按钮，系统弹出 “毛坯边界”对话框，类型为“棒材”，安装位置为“远离主轴箱”，指定点为右端面的中心，长度50mm，直径20mm，如右下图所示 。;三、创建车削操作的准备工作 3.4、设置车削加工截面 　　在创建车削操作时，常采用截面进行加工，在车削加工之前应该定义截面，在建立加工截面和毛坯截面时，需要设置好车削加工坐标系。　 　　选择“工具”主菜单中的“车加工横截面”命令，弹出如图所示的“车加工横截面”对话框，在该对话框中可以选择截面类型，设置截面几何体、旋转轴、投影平面、截面位置等。 　　　　;三、创建车削操作的准备工作 3.4、设置车削加工截面　　 　　至绘图区域选择零件模型，剖切平面为“MCS_SPINDLE”, “确定”生成如右下图所示的车削 加工截面。　　;三、创建车削操作的准备工作 3.5、定义避让几何体 　　避让几何体用于指定、激活或取消用于在刀轨之前或之后进行非切削运动的几何体，以避免与部件或夹具相碰撞。　 　　单击工具条中的“创建几何体”　按钮，弹出 “创建几何体”对话框，类型为“turning”,选择“AVOIDANCE”，位置为“TURNING_WORKPIECE”， “确定”弹出“避让”对话框。;;三、创建车削操作的准备工作 3.6、创建刀具 　　单击工具条中的“创建刀具”　按钮，弹出“创建刀具”对话框，选择刀具子类型，修改刀具名称，确定,弹出“车刀-标准”对话框，;三、创建车削操作的准备工作 3.6、创建刀具 　　数控车刀需设置刀片和刀杆参数，设置步骤如右图所示。;三、创建车削操作的准备工作 3.7、车削加工方法 　　将操作导航器切换到加工方法视图，可以查看系统默认加工方法，系统共有6种默认车削加工方法，如下图所示。;四、创建外圆粗车削操作 　　粗加工功能包含了用于去除大量材料的许多切削技术。这些加工方法包括用于调整粗加工的策略，以及通过正确的内置进刀/退刀运动达到精加工或精加工的质量。车削加工依赖于系统的剩余材料自动去除功能。下图为零件外圆粗车的一般步骤。　　 　　　　;四、创建外圆粗车削操作 　　单击工具条中的“创建工序”　按钮，弹出“创建工序”对话框，类型为“turning”，工序子类型为“外径粗车”，设置位置，修改名称，点击“确定”弹出“外径粗车”对话框。;四、创建外圆粗车削操作 　　退刀槽应在切槽操作中完成，使用“定制部件边界数据”可偏置退刀槽的边界，使其直径与相邻圆柱相同，偏置后的结果如下图所示。 　　;四、创建外圆粗车削操作 　　设置切削区域，切削区域用于检测仍需切削的剩余材料。它们表示了在考虑到刀片形状和方位、余量和偏置、空间范围、层/步长及切削角等所有操作参数后，刀具实际切削的最大面