道路勘测1954横断面设计.pptxVIP

第一节 保持排水设备运转性能的途径及措施一、离心式水泵的操作方法（一）、离心式水泵的起动 （二）、运行中的注意事项(1)注意电压、电流的变化。当电流超过额定电流，电压超过额定电压的±5﹪时，应停止水泵，检查原因，进行处理。(2)检查各部轴承温度是否超限(滑动轴承不得超过65℃，滚动轴承不得超过75℃)；检查电动机温度是否超过铭牌规定值；检查轴承润滑情况是否良好(油量是否合适，油环转动是否灵活)。(3)检查各部螺栓及防松装置是否完整齐全，有无松动。(4)注意各部音响及振动情况，特别注意有无发生汽蚀产生的噪音。(5)检查填料密封情况，填料箱温度和平衡装置回水管的水量是否正常。(6)注意观察压力表、真空表和吸水井水位的变化情况；检查底阀或滤水器埋入水面深度是否符合要求(一般以埋入水面0.5m以下为宜)。(7)按时填写运行记录。（三）、离心式水泵的停泵二、排水设备经济运行的方法（一）排水系统运行经济性分析吨水百米电耗，即水泵将1t的水提高100m所消耗的电量。若水泵工况参数为ＱＭ、ＨＭ和ηＭ；水泵和电动机间的传动效率为ηc，电动机效率为ηd，电网效率为ηW；实际扬程为Hsy;矿水重度为γ；矿井每年正常涌水和最大涌水天数分别为ZH和Zmax;正常涌水和最大涌水期间，水泵同时工作的台数和工作时间分别为n1、n1+n2和TH、Tmax，则年排水的耗电量为 (7-1) 年排水量为 (7-2)用年耗电W除以年排水量V和实际扬程Hsy，再乘以100m，即得排水设备的吨水百米电耗Ｗt·100：Ｗt·100==(7-3)式中 Ｗt·100——排水设备的吨水百米电耗，Kw﹒h/t﹒100；——管路效率。显然某一工况下的管路效率为=(7-4)通常，又将水泵的工况效率ηＭ、管路效率ηg和电动机效率ηd的乘积，称为排水系统效率，用ηp表示，即ηp=ηＭηd(7-5)由公式(7-3)和(7-5)知，排水系统效率愈高，吨水百米电耗就愈低，经济性就愈好；反之，经济性就愈差。因此，也可用排水系统效率ηp来评价排水设备运行的经济性。（二）、保持水泵运转性能的途径和措施 水泵在使用过程中，由于诸多因素的影响，可能会出现特性恶化。分析各种影响因素，可以找到保持原有特性的途径和采取相应有效的措施。 1.转速对水泵特性的影响 当水泵转速n发生变化时，泵的流量Ｑ、扬程Ｈ都将按比例定律变化。如果水泵产生的扬程过大，可根据不同情况分别采取前述的“减少叶轮数目法”或“切割叶轮外径调节法”，除去富裕扬程，降低水泵扬程曲线，使工况点得到合理调节。2.各种损失对水泵特性的影响 水泵工作时有容积损失、水力损失和机械损失。这些损失的大小直接影响泵的效率和特性。 对于一台泵来讲，容积损失包括通过大小口环的循环流损失、通过填料装置和平衡盘的泄漏损失等。而容积损失与泵的比转数有关。一般而言，泵的比转数低，则容积损失大。大、小口环的密封缝隙大小对泵的特性影响较大。 水力损失主要发生在叶轮和各过流部件中。叶轮叶片入口边缘磨损后，由于入口角的改变，将产生不正常的入口冲击。叶轮间流道粘污后，减少了有效过流断面，水流速度增加，会加大了水力损失。 机械损失是指叶轮、平衡盘的表面与水的摩擦，以及轴承和填料等处的损失。轮盘的摩擦损失取决于比转数。比转数较高的，损失较小；反之损失较大。轴承和填料的摩擦损失所占总损失的比例较小，它与采用的轴承型式和润滑情况有关。（三）、保持水泵正常吸水的措施1.保持水泵吸水性能的措施 水泵第一级叶轮的几何形状和尺寸，对吸水性能有重要影响。在使用过程中，由于入口磨损将导致吸水性能恶化。因此，应尽量澄清矿水减少磨损。自行配置叶轮时，注意不要歪曲入口部分的形状和尺寸。另外，由于填料密封不严而使空气进入进水段，也影响吸水性能。2.保持良好的吸水条件 保持良好的吸水条件，主要是降低吸水阻力，以增大水泵的安全区和节省电能。其方法有以下几种：1)无底阀排水2)正确安装吸水管3)升压泵充水4)采用高水位排水NEXT 所谓无底阀排水，就是取消吸水管端的底阀，在水泵起动时，利用喷射泵或其它装置排除水泵内和吸水管内的空气，使水泵自动注满引水，然后起动水泵。 取消底阀后，常用的注水方法有下列几种： (1)设置专用封闭水箱注水 (2)利用真空泵注水 (3)使用喷射泵注水 BACK安装吸水管时，必须注意以下几点： (1)正确确定吸水高度，以避免发生汽蚀； (2)尽量减少各种附件，同时在吸水管靠近水泵入口处安装一段不小于3倍直径的直管，以使水流在水泵入口处的速度均匀；需要安装异径管时，应使用长度等于或大于大小头直径差的7倍、且为偏心的直角异径管； (3)吸水管的任何部位都不能高于水泵的入口，以避免吸水管中存留空气；否则吸水时，这些存气将随周围水的压力降低而膨胀，使吸水困难或中断。BACK 所谓高水位排水