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现代生产管理的最优方式 —精益生产 一、 精益生产及其特点 精益生产（ Lean Production，LP ），又称精良生产，其 中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益 等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费， 向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名 为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。它们在做了 大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式 是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之 为精益生产，以针眨美国大量生产方式过干臃肿的弊病。 精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在 大量生产中实现多品种走口高质量产品的低成本生产。 1．精益生产以简化为手段，消除生产中～切不增值的 活动 精益生产方式把生产中一切不能增加价值的活动都视 为浪费。为杜绝这些浪费，它要求毫不留情地撤掉不直接 为产品增值的环节和工作岗位。在物料的生产和供应中严 格实行准时生产制（ Just 一 In －Time ）。 2.精益生产强调人的作用，充分发挥人的潜力 精益生产方式把工作任务和责任最大限度地转移到直 接为产品增值的工人身上。而且任务分到小组，由小组内 的工人协作承担。为此，要求工人精通多种工作，减少不 直接增值的工人，并加大工人对生产的自主权。当生产线 发生故障，工人有权自主决定停机，查找原因，做出决策。 小组协同工作使工人工作的范围扩大，激发了工人对工作 的兴趣和创新精神，更有利于精益生产的推行。 3．精益生产采用适度自动化，提高生产系统的柔性 精益生产方式并不追求制造设备的高度自动化和现代 化，而强调对现有设备的改造和根据实际需要采用先进技 术。按此原则来提高设备的效率和柔性。在提高生产柔性 的问时，并不拘泥子柔性，以避免不必要的资金和技术浪 费。 4 ．精益生产不断改进，以追求“完美”为最终目标 精益生产把“完美”作为不懈追求的目标， 即持续不断 地改进生产，消除废品，降低库存，降低成本和使产品品 种多样化。富有凝聚力、善于发挥主观能动性的团队、高 度灵活的生产柔性、六个西格码的质量管理原则等一系列 措施，都是追求完美的有力保证。完美就是精益求精，这 就要求企业永远致力于改进和不断进步。 从以上的特点可以看出， 精益生产是一种适应现代竞争 环境的生产组织管理方法。它有着极强的生命力，受到各 国企业的极大重视。 二、传统生产与杨益生产的区别 精益生产吸收了传统生产方式的大量优点， 并且克服了 传统生产方式的缺点。表 1 列举了精益生产和传统生产的 某些重要特征。 上述 12 个指标分别从不同的侧面反映了传统的批量生 产和精益生产的特征差异。 精益生产显示了比传统生） “方 式更为优秀的特点。精益生产集准时生产制和柔性制造的 优点干一体，在质量管理上贯彻六个西格码的质量管理原 则，不是依靠检查，而是从产品的设计开始就把质量问题 考虑进去，确保每一个产品只能严格地按照惟一正确的方 式生产和安装；在库存管理上，体现了节约成本的要求， 在满足顾客的需求和保持生产线流动的同时，做到了产成 品库存和在制品库存最低；在员工激励上，精益企业里员 工被赋予了极大的权利，真正体现了当家作主的精神，并 且人事组织结构趋于扁平化，消除了上级与下级之间相互 沟通的隔阂，做到全厂上下～条心。所有这一切都体现了 降低成本、提高产品竞争力的要求。 对那些早已实现了精益生产的企业来说， 它们早享受了 精益化所带来的种种好处，如劳动利用率大幅度上升，产 品市场竞争力的提高，库存降低，生产周期缩短，成本下 降等等。如果传统企业还在重复过去的