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关于机加工车间存在的问题及今后的工作计划 首先感谢公司对我的信任，让我担任这么重要的职务，为了感谢领导和同仁们对我的信任，为了回报公司对我的培养，我将把这份感谢与感恩化作行动，勤奋敬业，不断提升自身的职业素养。 因之前在其它单位的工作是车间主管，在公司担任工艺员的这段时间，我也注意了一些，机加工车间存在的问题： 机加车间与其它车间（焊接，装配）的配合不够默契，经常出现互相扯皮的现象，总是出现，上序工作不顾下序工作难操作，导致工作量增加，造成资源的浪费。 机加工内部不团结，工作配合不默契，主要就表现在，前后工序的配合上，比如粗加工不按照工艺执行，导致精加工工时量增加，甚至出现废品。 工人的职业素养不高，不按工艺操作的事件屡有发生，而且私自更改工艺，零件加工错误后，经常私自处理，不告知工艺。长此以往，不但工艺成为空话，提高产品精度更是无从谈起。 机加工车间每日完成的工作任务得不到及时的反馈，无法与计划部的工作衔接到位，计划部也没有办法及时的调整生产计划，而且在一定程度上来讲，所谓的计划，在机加工车间，甚至是整个制造部都是一纸空文。 人员编制安排不够合理，比如普车，现在只有3人，而数控车床多达8人，而我们公司的产品总体来讲算不上精密，而且多为单件生产，这样的人员编制其实是人员和设备浪费。 工人的工作时间有些过长，工作时长安排不合理，较长的工作时间，并不会提高工作效率，较高的劳动强度会促使错误的发生，可能在一些引不起重视的地方犯错。 机加工车间应是公司技术要求最高，人员素质最高的部门，而就目前来看，机加工车间的现状，还完全没有达到应有的水平。 生产设备的保养没有细化到每个人，为完成工作任务，不管设备的使用极限，使设备经常出现问题，耽误生产工作。 仓库没有准确的工具数据，在没有工具或常用工具的数量减少时，不提前申购，导致在生产过成中，因缺少一件工具而延误加工。 对于上述的问题，我做了几点工作计划，也是将来工作的重点方向。 与其他车间和部门多沟通，建立通畅的沟通渠道，特别是与焊接和装配的配合，因焊接多为上序，所以在一些焊接件的制作加工上，要多沟通，减少因焊接误差导致的加工难度增大的问题。装配多为下序，在一些需要配做的工件上，要相互合作，不互相扯皮，需要修配的工件，如果沟通不到位，可能会出现重复返修，甚至出现废品。 加强机加工车间内部团结，组织员工在业余时间相互学习，取长补短，提高自己的业务水平，增进员工之间的感情，让每个班组的人员不再相互对立，影响工作。 建议公司在业余时间组织一些培训，提高工人职业素养，让员工感觉在泽业既是工作，也是学习提高自己技能的平台，提高员工的工作热情，只有员工自已积极工作，才能提高工作效率。 每个班组及时的反馈每天的工作，每天工作任务都完成了什么，将这一数据及时的反馈给制造部经理和计划部，让其做出相应的计划安排。 解决人员编制的问题，详细了解每个员工的工时完成率，剔除连续三个月甚至是几个月都无法完成工作任务的员工（除在因公司任务量较少，工人任务量较少的情况），对于这样的员工也可以给其调换岗位。鼓励员工一专多能，有时公司在任务不满，一些岗位可能会出现工作断档，这时就可以将工作断档的员工调换到其它的岗位，以避免人员浪费。 压缩工人工作时间，将工作时间充分利用，适当减少工作时间，也就减少了劳动强度，工人在工作中就会更加专心，不至于犯比较低级的错误。 将生产设备的日常保养没细化到每个人，建议设备部监督，为完成工作任务，不管设备的使用极限，使设备出现问题，耽误生产工作。我们要追究当事人和设备日常保养人的责任。 建议仓库建立准确的工具数据，在没有工具或常用工具的数量减少时，提前申购，以免导致在生产过成中，因缺少一件工具而延误加工。（此事虽不在制造部管理的范围，但它直接影响生产的进度，故提此建议，而且我会跟踪此事的进展）。 我将带领机加工车间立足常规工作，扎扎实实做事，构建精英团队，实现业绩突破，为公司的蓬勃发展添砖加瓦，请大家共同见证！ 丁启利 2014年11月23日