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稳定球墨铸铁残余镁量的控制措施 EXPERIENCEExCHANGE经验交流 文章编号:1003—8345(2005)02—0062—01 稳定球墨铸铁残余镁量的控制措施 郭孝江 (玉柴机器配件制造有限公司,广西玉林537005) ControlMeasuresofResidualMagnesiumContentofNodularIron GUOXiao-jiang (SparePansManufactureCo.Ltd.,YulinDieselEngineGroup,Yulin537005,China) 中图分类号:TG255文献标识码:B 球墨铸铁残余镁量的控制是保证质量的关键之一,残 余镁量控制偏高,易导致渣眼,缩松,气孑L等缺陷,同时会 增加成本;残余镁量控制偏低,易导致球化不良,球化衰退 等废品.由于镁的活性较大,极易烧损,稳定控制残余镁量 比较困难.通过对技术标准,操作过程和检验进行优化改 进,实际生产是可以较稳定控制的. 1影响残余镁量波动的因素分析 1.1球化剂的选择 选择合适的球化剂是稳定控制残余镁量最重要的环 节,主要包括镁含量,稀土含量,氧化镁含量和粒度. (1)镁和稀土含量:首先是牌号选择,根据生产的产 品,球化包,球化温度等实际情况确定合适的牌号,可以是 标准的Mg8Re5,Mg8Re3等,也可以是非标准的Mg8Re4, Mg8Re2,Mg6Re3等;其次是控制球化剂本身镁和稀土含 量波动,国家标准允许的波动范围是±1%,有实力的厂家 球化剂中镁和稀土含量(质量分数)波动可以分别稳定控 制在±(O.020%-0.35%)和±(O.15%-0.025%).确定镁和稀土 含量,是稳定控制残余镁量的基础. (2)氧化镁含量:氧化镁含量变化会影响有效镁含 量,进而影响残余镁量.球化剂中的氧化镁含量要求小于 1%. (3)粒度:主要是粒度大小和粒度的均匀性,粒度过 大或过小,都会影响镁的吸收,要根据生产的铸件,球化 包,球化温度,装包等实际情况确定合适的粒度,并保证粒 度的均匀性. 1.2加入量控制 除了关键材料如球化剂,孕育剂加入量外,容易忽视 收稿日期:2005-02-22 作者简介:郭孝江(1972.2一),男,汉族,湖北籍,毕业于沈阳工业 大学金属材料系铸造专业,工程师,目前主要从事铸造曲轴的技 术质量管理工作. 的辅助材料有:覆盖剂,压铁,珍珠岩等加入量不稳定,球 化反应波动就会较大,镁的吸收就不稳定. 1.3球化处理温度控制 随着球化处理温度的提高,镁的吸收率先提高,后下 降.因此,必须要保证球化温度的稳定. 1.4硫量控制 由于铁液中的硫量会消耗一定的球化剂,硫量波动大 会影响球化剂的最佳加入量. 1.5球化出铁影响 采用双联熔化工艺时,由于中频炉在每一包球化出铁 时铁液面高度都不一样,加上中频炉在出铁过程中出铁槽 在转动,铁液冲入球化包位置会不断变化,甚至会冲到合 金导致合金上浮,球化起爆n,-tI~q,反应时间,反应剧烈程度 都会变化很大,影响镁的吸收.因此,实现定点放包,定点 球化可大大减小球化反应的波动. 1.6铁液量控制 包括一次出铁量和出铁总量,会影响镁的吸收和最终 残余镁量,因此,一次出铁量和出铁总量要称量定量,减少 波动. 1.7浇注期控制 从球化反应结束到浇注结束的这一段时间是浇注期, 在浇注期内,镁不断从铁液中逸出,浇注期越长,残余镁量 越低;浇注期越短,残余镁量会相对偏高. 1.8检验 检验的系统误差和人为误差会影响最终残余镁量的 检验结果.因此,要减少因检验方法,取样,破碎,操作等不 规范和不严格的检验造成检验结果的波动. 2结束语 通过对上述八个方面的控制,加强记录,进行精细管 理,球铁试样的残余镁量(质量分数)波动95%以上可控 制在±O.004%的范围内,试样和本体球化质量达到100%合 格,熔化废品率也稳定控制在1.2%以下,效果比较理想. 《现代铸铁gt;gt;zoos.2 ,一 _..1lll__lll