端子压着培训教材.docxVIP

目的：为确保压着教育培训的规范性和有效性,让压着培训更有效,具体的实施与落实,执行文件 技术培训实施. 范围：本公司执行的端子压着教育培训 权责： 3.1 教育训练的组织------------------------------总务 3.2 教育训练的制定------------------------------工程 3.3 教育训练的对象------------------------------制造 4 相关文件： 4.1 端子机操作标准书 4.2 压着作业指导书 4.3 打端子作业规范 4.4 端子检查作业规范 5 作业重点： 5.1 为提供可接受的终端压着提供通常的规则。在端子压着中,冲压模安装是保证压着品质的关 键因素。压着过程中，压着高度，导体刷，喇叭口，冲料尾，剥皮长度和绝缘体位置等属性必 需得到确认。这其中任何一个或多个属性变化都将降低拉力标准。 5.2 端子压着技术简述： 端子压着作为一种取代线材终端焊接的发展趋势，压着技术在端子与线材连接之间提供了 一种相对低能损耗的高品质连接方式。无论是使用全手工还是全自动作业方式，冲压模具的设 计与安装是提高压着品质的最主要的因素。 5.3 端子压着的部位定义： 1. 嵌合部 导体刷 导体压着部 1  2  3  4  5  6 喇叭口 绝缘体位置 6. 绝缘体压着部 7. 导体压着高度 8. 绝缘体压着高度 9. 冲料尾 10. 倒钩  10 7  8  9 5.4 端子部位名称定义: 5.4.1 嵌合部: 是端子与端子或元器件连接传输的部位。 5.4.2 导体刷: 指芯线导体通过导体压着部向端子嵌合部延伸的部份，导体露出尺寸约为 0.5~1mm,有助于保证导体压着部的机械性能。（导体不能延伸到端子的嵌合部） 5.4.3 导体压着部: 指端子包覆芯线导体的部分,它建立了一种低能耗高电流的途径,要求压着 后对称。 5.4.4 喇叭口: 指端子导体压着部靠近芯线 PVC 的一种锥状突起的部分;它降低了导体被锋利 边缘切断和压伤的可能。(嗽叭口为端子材质厚度的 1~2 倍) 5.4.5 绝缘体压着部: 指端子包覆芯线 PVC 的部位,它使端子插入胶芯后不会摆动和变形,要求 端子没有刺穿芯线 PVC 而伤及导体。 5.4.6 导体压着高度: 是从端子压着双圆弧顶面,到压着底部圆弧最高点的距离;能在电气与机 械特性间建立平衡。 5.4.7 绝缘体压着高度: 指端子压着部包覆芯线 PVC 后的高度。 5.4.8 冲料尾: 指端子从料带上切落后,保留在端子上的;是端子与料带连接的金属部分。(冲料 尾长度最大不超过端子材质厚度的 1.5 倍) 5.4.9 绝缘体位置: 是导体压着部与绝缘体压着部的过渡区。 5.5 端子的检测工具: 5.5.1 游标卡尺: 用于测量直线属性; (如压着宽度) 5.5.2 放大镜: 用于目视检测端子压着的工具,放大倍数为 10 倍或更大。 5.5.3 千分尺: 用于测量导体压着高度和绝缘体压着高度。 5.5.4 拉力计: 用于测量端子的引伸强度,来决定端子的机械性能。 5.4.5 显微镜: 用于仔细的目视和评估对喇叭口,冲料尾,导体刷的测量。 5.6 压着高度测量方法: 5.6.1 先选择需要测量压着高度的样本。(至少选择 5PCS) 5.6.2 将端子平放,让千分尺固定测砧通过导体压着部双圆弧顶面;(不可测量喇叭口) 5.6.3 转动千分尺测微旋扭,直到测砧接触到端子压着底部圆弧的最顶面。 5.6.4 记录压着高度测量值,每次调机后至少确认 5 个压着高度值。 5.7 引伸强度测量方法: 5.7.1 剪一段长度约为 152mm 的线材。 5.7.2 一端剥去绝缘体约 13mm 或使端子压着后没有压到绝缘体。 5.7.3 目视检查端子压着后的喇叭口，导体刷，及导体压着部。 5.7.4 设定引伸强度测量计，速度约为 10＇。 5.7.5 一端夹住线材，别外一端夹住端子的嵌合部。(不可夹住导体压着部) 5.7.6 开始测试引伸强度 5.7.7 记录引伸强度数值，每次调机后至少确认 5 个引伸强度测量值。 5.7.8 以最小的引伸强度值与引伸强度规格最小值做比较。 5.8 端子压着作业步骤： 5.8.1 由技术员调试好端子压着高度。(通常取规格范围值的下限) 5.8.2 确认线材与端子规格,以及芯线脱皮长度。 5.8.3 确认芯线导体有无剥断或刮伤。 5.8.4 将线材的前端,平行的轻碰到线材挡板。(端子压着前须将计数器归零) 5.8.5 端子压着后,目视端子有无变形,深打,浅打等不良情况。 6 端子检查： 6.1 端子的不良现象: 端子变形,深打,浅打,露铜丝,半铆压,断铜丝,冲料尾过长等不良现象。 6.2 端子的不良原因及改善对策