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焊接质量管理制度
焊接质量管理制度
为了加强焊接工地施工质量管理,确保工地的质量目标的实现, 特制定本制度。
建立健全以热机公司经理为质量第一负责人的质量管理网络。 焊接工程师主持技术工作,质检员负责质量的监督和评定。
工地应组织职工对质量管理体系文件、相关法律法规、规程标准
的学习,使所有焊接工作人员熟悉公司的质量方针、本工程质量目 标,及法律法规、规程标准对焊接工作的要求。
4、焊接质量管理目标:
4.1 受监焊口无损检测一次合格率≥98%;
4.2 分项工程合格率 100%,优良率≥98%;
4.3 焊口无泄漏,锅炉水压试验一次成功;
4.4 焊接技术、质量资料移交完整、准确、及时。
5、根据施工进度,焊接工程师、技术员在焊接工程项目开始前进场, 做好技术准备工作:
5.1 做好图纸会审,根据业主、监理的要求确定本工程执行的标准、
规程,在施工过程中若标准、规程改版升级,在经过监理工程师同 意后执行新标准。
5.2 编制焊接施工组织设计。
5.3
实施。
提出焊接工艺评定和焊工、热处理培训、考核方案,并组织
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焊接质量管理制度
5.4 编制焊接作业指导书、工艺卡。
5.5 编制焊接机具、工具和焊接材料的需求计划。
6、特殊工种人员上岗资格管理
本工程中,凡从事与焊接相关工作人员,必须符合以下要求方能上 岗:
6.1 根据焊接工地质检员、焊工、热处理工持证情况及本工程的需
要,编制质检员、焊工、热处理工培训计划。由本公司培训中心根
据有关标准和大纲对焊工进行取证、换证培训、考核工作。质检员、 热处理工参加行业组织的培训、考核,取得资质或换证。
6.2 焊接质检员、焊工、热处理只有取得业主或监理工程师认可的 资格证后,才能从事与其资格证相符的工作。
6.3 焊工和热处理工在经过专业培训考核并取得资质证书后,具备
上岗资格,但还应在现场进行焊前模拟练习,在焊工本人连续 4 各 焊接接头表面外观、断面或 RT 检验后合格才能上岗。
7、焊接材料的管理
7.1 焊接材料由项目部物资部门采购,焊材应按其牌号、规格及批
号向供货单位索取产品的有效保证书,并及时将复印件交焊接工地,
质检员进行入库检验,当对材料质量有怀疑时,按批号抽检,确认 合格方可使用。
7.2 焊接材料堆放库房应做好防雨、防潮措施,空气湿度部大于
60%,室温保持在 10~35℃。必要时启动抽湿、去潮设备。
7.3 焊材验收入库,保管员按焊材类别按规定格式进行编号、标识。
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7.4 焊材保管员应及时做好焊条烘烤记录,按焊条说明书或其它技
术要求严格控制焊条的烘烤时间和温度。焊条要按类别分箱、分层 烘烤,严禁焊条混杂在一起烘烤,焊条烘烤次数不得超过 2 次。
7.5 焊材保管员要根据焊工持有的《施工任务单》限量发放焊条,
且碱性焊条、合金焊条部能超过 5Kg,并不得同次发给焊工两种不
同牌号的焊材,以免施工错用。焊工领用焊条后应及时装入专用保 温筒内,恒温 80~100℃,无专用保温筒时保管员不得发放焊条。 7.6 焊丝在使用前应清除锈、垢和油污。
7.7 焊工工作结束后,必须将多余的焊接材料退还焊材保管员,材 料保管员按牌号分类并做好记录。
8、焊接用气管理
焊接使用的氩气、氧气、乙炔必须符合以下要求方可使用:
8.1 氩气纯度不低于 99.95%.
8.2 氧气纯度不低于 98.5%。
8.3 乙炔纯度符合 GB6819-86《溶解乙炔》的规定。
9、焊接机工具管理
焊机不得带故障使用,其性能应满足施工工艺要求。烘箱、热
处理设备及其它设备的温度、时间等仪表经过校检合格后方可使用。
焊工应配备必要的小型工具,以便在施焊过程中或焊接完成后,对 焊口或焊缝进行必要的处理,保证焊缝质量。
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10、技术交底
班组工程师负责对专业施工组织设计进行交底,班组工程师按
照作业指导书或工艺卡对本班组施工人员进行单项技术交底,应做
好交底记录,交底人、接受交底人应签名。施工人员应严格按技术 交底的要求进行施工。
11、焊接过程监控
11.1 工地、班组技术负责人、质检人员应经常检查焊接、热处理人 员按技术交底进行施工的情况,发现违章应立即制止。
11.2 施工人员必须严格执行工艺纪律,对随意更改焊接工艺的行为, 质检员有权对相关人员做出处罚。
11.3 焊工必须持证上岗,从事与其证件相符的施工项目,严禁越项
施工,并严格执行作业指导书工艺卡要求。对越项施工或不按工艺 要求施工的焊工,技术主管有权做出处罚。
11.4 焊工必须使用保温筒,未按规定使用,质检员可
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