注浆模拟实验.docVIP

注浆模拟试验的研究现状 注浆是一个复杂的系统工程，它的渗流过程和注浆效果是受注体、浆液和注浆工艺三方面共同作用的结果。目前，注浆渗流理论的研究不能完全反映受注地层的物理特征，大多数研究都是建立在单一裂隙和牛顿流体稳定渗流的基础上的，难以真实地反映裂隙岩体注浆过程。因此，模拟注浆实验是研究岩体注浆的必不可少的重要手段。在木文中，将对注浆模拟试验的研究现状及发展前景作简要综述。 一、裂隙岩体模拟注浆试验 1.美国陆军工程兵团(1956)进行了单裂隙中浆液流动过程的模拟试验。人工裂缝是用混凝上砖构成。在一部分试验中裂隙表面是光滑的，另一些试验中裂隙的表面是粗糙的。试验时，沿裂隙长度方向上不同部位，对浆液压力、流速、和其他影响因数进行了检测。 2.奥地利进行了单裂隙中浆液流动过程的模拟实验。实验中采用了三种不同的模型，第一种模型是将浇筑好的2m×1m ×1m的砼块用特殊的方法将其劈裂，然后用劈裂后的裂缝进行注浆模型实验，建立了注浆流量、注浆压力及渗透距离之间的关系;第二种模型是利用两块直径为1.4m、厚为0.3m的硅块构成模拟裂隙，并在模型的中间钻孔进行注浆，使浆液在裂缝中呈轴对称流动，并测得不同间距卜裂隙流量、注浆压力及浆液粘度之间的关系:第三种模型是用两块2×0.3m厚的钢板拼成裂隙，并在给定的粗糙度下进行注浆，建立了粗糙度对注浆流量及浆液扩散距离的影响。 3.Houlsby(1985)进行了单裂隙中浆液流动过程的模拟试验。人工裂缝是用一对混凝上板构成，该板的尺寸为0.9m ×0.9m ×50mm,模拟的裂隙宽度分别为1.5mm、3.0mm。浆液由上面的混凝上板中心注入，对浆液压力、流量、和其他注浆参数进行了检测。 4.中国水利水电科学院研制开发了平板型注浆实验台，建立了非牛顿流体在水平光滑裂隙面内的扩散方程，得出了扩散半径和注浆压力、浆液粘度及注浆时间之间的关系: 式中:R为扩散半径（cm) ; PG为注浆孔压灰(kg/cm2) ; P0为裂隙内地下水压力(kg/cm2) ; T为注浆时间(min) ; δ为裂隙张开度(cm) ; γ0为注浆孔半径(cm);μ为浆液牯度（厘泊）。 5.杨米披1998年)在中国矿业大学进行了单裂隙和裂隙网络模拟注浆试验。设计的注浆试验台主要包括有压力机、稳压器、氮气板稳压源)、注浆器、千斤顶以及注浆模拟实验盒。实验盒尺寸为80cm ×40cm ×40cm,用玻璃板模拟上下裂隙面的面板。 单裂隙模拟注浆试验采用上述模拟装置，分别对张开度为1mm，2mm的光滑裂隙，在不同的注浆压力P和水灰比下进行了实验。研究注浆压力、扩散半径、裂隙开度、水灰比、注浆量等各个注浆参数之间的关系。 在裂隙网络模拟注浆试验中，裂隙呈两组分布，一组张开度为1mm，另一组张开度分别为1 mm, 2mm,4mm，两组裂隙交叉角度分别为300, 600, 900即形成所需的裂隙网络模式，其中裂隙张开度由模板的厚度决定，裂隙交叉角度由模板的交叉角度决定，裂隙长度由模板的长度决定.研究裂隙网络中不同裂隙组张开度差异及不同裂隙组问的交叉角度、压力梯度对水泥浆渗流过程的影响。 二、多孔介质模拟注浆试验 1.前苏联学者曾进行了细砂层中浆液扩散参数的试验研究，试验中以定注浆压力为条件，得出了注浆压力、浆液流量、渗流速度、注浆时间和浆液扩散半径之间的关系: 式中:R为扩散半径（cm) ; T为注浆时间（min) : P为注浆压力（MPa):μ为浆液粘度（MPa·s) : Q为浆液注入量（L/h) ; M为砂子的粒度模数，M-=2.555 X102K; K为介质的渗透系数（cm/s) ; V为渗流速度（cm/s)。 2.东北大学研制了槽形反扁圆柱状试验台，并用它研究了多孔介质体中注浆渗流过程的压力分布及其随扩散距离而衰减的规律: 式中:R为浆液的实际扩散距离（cm) ; P为注浆压力(MPa) ; K为被注介质的渗透系数（m/d）;μ0为浆液的初始粘宽（mPa·s) ;t为注浆时间(s) : T为注浆胶凝时间（s) ; h为注浆段高度（m)。 3.中南大学的杨坪进行了砂卵石地层中的注浆模拟试验，试验装置是结合实际情况自行研制的，由5部分组成:钢结构架、可移动板和有机玻璃板、振动台、注浆设备和量测系统。试验模型主要由砂、卵砾石经过不同的配比组合而成，经试验台振动密实，模拟砂卵(砾)石层。注浆材料为普通硅酸盐水泥，标号为#425。对模拟砂姐砾)石层进行渗透注浆。优化回归得到下面关系式，扩散半径R与水灰比m、渗透系数k、注浆压力P、注浆时问t之间的关系为： 式中R为浆液的扩散半径（cm）; m