电除尘器试车方案.docVIP

电除尘器试运方案 1、概况 本方案涉及到三个除尘系统：配料室除尘系统、机尾除尘系统、成品筛分除尘系统。主要设备一览表： 序号 除尘系统 设备 台数 备注 1 配料室除尘系统 G4-73型风机25D右0° 710/8+电机 1 电除尘器F=90m2 1 1FAA3*40M-1*80-112.5 刮板输送机YD250 L=16700 2 刮板输送机YD310 L=15090 1 斗式提升机DT30 L=14910 1 加湿输送机YJS350 Q=30m3/h 1 2 机尾除尘系统 Y4-73型风机29.5F+电机 1 电除尘器F=180m2 1 FAA3*40M-1*144-125 刮板输送机YD250 L=16700 2 刮板输送机YD310 L=19225 1 斗式提升机DT30 L=14910 1 加湿输送机YJS350 Q=30m3/h 1 3 成品筛分电除尘系统 Y4-73型风机28F 左45°+1250/8电机 1 电除尘器F=150m2 1 FAA3*40M-120-125 刮板输送机YD250 L=16700 2 刮板输送机YD310 L=15090 1 斗式提升机DT30 L=14910 1 加湿输送机YJS350 Q=30m3/h 1 2、试运前的准备工作 2.1 选一名有经验的工程师作总指挥，组织好试运班组。 2.2按规定制定检查项目，有严格的现场记录，指定专人登记。 2.3试运前一定要认真熟悉有关技术资料，掌握设备的结构性能和安全操作规程。 2.4无关人员不能随便进入试运现场。 2.5准备好电除尘器内检查使用的安全电压灯具。 3、电除尘器机械部分的检查 3.1检查电场内的极板、极线，使全部通道的异极距极限偏差在下列范围： 阳极板高度h≤7m的电除尘器为±7mm，阳极板高度h＞7m 的电除尘器为±10mm。 3.2对电场内高低电位间距不小于异极距。 3.3电场内螺栓按要求拧好并作止转焊接。 3.4阴、阳极振打锤头与承击砧位置符合按规定程序批准的图样要求，轴、锤转动灵活。 3.5清除电场内存有的异物。 3.6风门电机、振打减速电机、排灰电机转向正确，运转灵活，链条松紧适当 ，各润滑部位已加油。 3.7瓷套接触平稳，受力均匀，各瓷件干燥干净。 3.8本体各部位及人孔门等处密封性良好，并有密封性试验记录。 3.9关紧各保温箱门并上锁 3.10锁上人孔门投入安全联锁。 3.11检查进出口烟道风门开启情况，手动、电动灵活。 3.12检查电气控制板上报警装置的功能正常。可压每块控制板上标有“试验”字样的按钮来模拟报警。 3.13检查电源网络电压正确。 3.14确认所有人都已离开电除尘器内部和其他危险区域。确认设备已进行过试运转前的所有各项检查并正常。 4、电除尘试运转 4.1电动机单独运转确认方向。 4.2灰斗的振动器振打2～3min。 4.3各种电动及气动排灰阀操作5次。 4.4除灰埋刮板输送机、斗式提升机无负荷试运转2h。 4.5粉尘贮槽的加湿机、排料机无负荷单体试运1h。 4.6风机连续运转4h。 4.7电除尘绝缘子加热设备，在蒸气加热的湿风装置、热交换器通蒸汽以前，进行蒸汽管道吹刷，通入蒸汽达到工作压力后无泄漏现象，温风风机负荷试运转2h。 4.8放电极及除尘极板的锤打装置，各单独试运转30min，并按自动操作检查锤打程序1～2次，停机后检查锤打点是否正确。所有锁紧螺帽不得松动。 4.9在不投入高压直流电源的情况下，进行电除尘整体无负荷试运转，机侧操作运转4h。 4.10电除尘升压试验：再次确认除尘室内部无任何异物。各种辅助设备及锤打装置无负荷试运转完且正常，电源装置及电气系统调试完毕，接地装置良好的条件下进行。 4.11开通各绝缘子室电加热器。 4.12拆除高压部位的接地构件，将阴极和阳极之间开路。 4.13合上各供电单元的高压隔离开关并锁定，使其处于工作位置。 4.14送电合上自动调压系统，观察空载通电电压上升情况。 4.15如需观察电场内电晕闪络情况，同负责人亲自在人孔门外组织，要特别注意安全。 4.16记录初级、次级电压电流值的变化。空载电流与当时空气湿度有关，所以空载试车要注意设备容量和电压电流值。 4.17对设备运行情况进行认真记录，尤其是对一次电压电流值，二次电压电流值的记录要完整。 5、合格标准 5.1电动机单独运转方向正确。 5.2灰斗的振动器振打正常。 5.3各种电动及气动排灰阀动作灵活。 5.4除灰埋刮板输送机、斗式提升机无负荷试运转平稳。牵引件运转正常，无卡链、跳链、打滑、异常噪音和偏移现象。刮板链条进入头轮时啮合良好，运行速度的允许偏差为额定速度的±5%。电机电流正常。各轴承温升不得大于40℃，各轴承座、减速机不得漏油。 5