风电场防止开关设备事故措施.doc

风电场防止开关设备事故措施 1.1 断路器运行中，由于某种原因造成油断路器严重缺油，SF6断路器气体压力异常、液压（气动）操动机构压力异常导致断路器分合闸闭锁时，严禁对断路器进行操作。严禁油断路器在严重缺油情况下运行。油断路器开断故障电流后，应检查其喷油及油位变化情况，当发现喷油时，应查明原因并及时处理。 1.2 断路器在开断故障电流后，值班人员应对其进行巡视检查。在对故障跳闸线路实施强送后，无论成功与否，均应对实施强送的断路器进行仔细检查。 1.3 断路器发生拒分时，应立即采取措施将其停用，待查明拒动原因并消除缺陷后方可投入。 1.4 室外SF6开关设备发生爆炸或严重漏气等故障时，值班人员应穿戴防毒面具和穿防护服，从上风侧接近设备。如室内安装运行SF6开关设备，在进入室内前必须先行强迫通风15min以上，待含氧量和SF6气体浓度符合标准后方可进入。 1.5 在运行巡视时，应注意隔离开关、母线支柱绝缘子瓷件及法兰有无裂纹，夜间巡视时应注意瓷件有无异常电晕现象。 1.6 在隔离开关倒闸操作过程中，应严格监视隔离开关动作情况，如发现卡滞，应停止操作并进行处理，严禁强行操作。 1.7 运行中当高压开关发出闭锁信号时，应及时查清原因，如气压、液压压力低等原因，不能冒然操作，应立刻断开控制电源，缺陷消除后再操作。 1.8 分相操作的断路器发生非全相合闸或分闸时，应立即将已合相拉开，断开控制电源，查明原因处理好后，试验跳合闸正常后，再投入运行。 1.9 为防止运行断路器绝缘拉杆断裂造成拒动，应定期检查分合闸缓冲器，防止由于缓冲器性能不良使绝缘拉杆在传动过程中受冲击，同时应加强监视分合闸指示器与绝缘拉杆相连的运动部件相对位置有无变化，并定期做断路器机械特性试验，以及时发现问题。 1.10 对气动机构宜加装汽水分离装置和自动排污装置，对液压机构应注意液压油油质的变化，必要时应及时滤油或换油，防止压缩空气中的凝结水或液压油中的水份使控制阀体生锈，造成拒动。未加装汽水分离装置和自动排污装置的气动机构应定期放水，如放水发现油污时应检修空压机。在冬季或低温季节前，对气动机构应及时投入加热设备 ，防止压缩空气回路结冰造成拒动。 1.11 断路器在投运前、检修后及运行中，应定期检查操动机构分合闸脱扣器的低电压动作特性，防止低电压动作特性不合格造成拒动或误动。在操作断路器时，如控制回路电源电缆压降过大，不能满足规定的操作电压，应将其更换为截面更大的电缆以减少压降，防止由于电源电缆压降过大造成断路器拒动。在设计阶段亦应考虑电缆所造成的线路压降。 1.12 当断路器大修时，应检查液压（气动）机构分、合闸阀的阀针是否松动或变形，防止由于阀针松动或变形造成断路器拒动。 1.13按照电力设备预防性试验规程的规定，每年应对高压开关的跳合闸线圈的直阻、跳合闸电压、回路绝缘进行测试，达不到标准者或达不到厂家要求的数值，应进行处理解决。 1.14 加强操动机构的维护检查，保证机构箱密封良好，防雨、防尘、通风、防潮及防小动物进入等性能良好，并保持内部干燥清洁。 1.15 加强辅助开关的检查维护，防止由于松动变位、节点转换不灵活、切换不可靠等原因造成开关设备拒动。 1.16 液压（气动）各级机构的压力开关，应定期进行整定值检查，应采取涂厌氧胶等有效措施，防止因定值变化引起开关误动或拒动。 1.17 在保护装置定检时，维护人员应对防跳、非全相等继电器的接点、底座、接线进行检查，防止因继电器接触不良造成开关误动或拒动。 1.18当断路器液压机构打压频繁或突然失压时应申请停电处理。在设备停电前，严禁人为启动油泵，防止因慢分使灭弧室爆炸。 1.19 按照电力设备预防性试验规程的要求，对真空断路器真空度测试一至两年进行一次，预防由于真空度下降引发的事故。 1.20 根据设备现场的污秽程度，采取有针对性的防污闪措施，防止套管、支持瓷瓶和绝缘提升杆闪络、爆炸。 1.21 断路器设备特别是联络用断路器断口外绝缘应满足不小于1.15倍（252kV）或1.2倍（363kV及550kV）相对地外绝缘爬电距离的要求，否则应加强清扫工作或采用防污涂料等措施。 1.22 新装、大修的72.5kV及以上电压等级断路器，绝缘拉杆在安装前必须进行外观检查，不得有开裂起皱、接头松动和超过允许限度的变形。如发现运行断路器绝缘拉杆受潮，应及时烘干处理，不合格者应予更换。 1.23 在交接和预防性试验中，应严格按照有关标准和测量方法检查接触电阻。 1.24在每年的预试中，应对各高压开关、隔离开关的触头接触电阻进行测试。 1.25 定期用红外线测温设备检查开关设备的接头部、隔离开关的导电部分（重点部位：触头、出线座等），特别是在重负荷或高温期间，加强对运行设备温升的监视，发现问题应及时采取措施。