电力变压器及电抗器的试验项目周期和标准.doc

电力变压器及电抗器的试验项目周期和标准 1．1 35KV及以上油浸式变压器、电抗器的试验项目、周期和标准见表3——1 表3——135KV及以上油浸式变压器、电抗器的试验项目、周期和标准 序号 项目 周期 标准 说明 1 油中溶解气体色谱分析 1）交接时 2）投运前 3）大修后 4）运行中 (1)220KV及以上变压器、电抗器3个月一次；对新装、大修、更换绕组后增加第1、4、10、30天。 (2)110KV变压器新装、大修、更换绕组后30天和180天内各作1次，以后1年1次。 (3)35KV变压器8MVA以上1年1次，8MVA以下2年1次 (4)必要时 1）注入变压器前的新油及新装变压器的油中任一项溶解气体含量不得超过下列数值： 总烃：20μl/1；H2：30μL/1；C2H2：不应含有 2）大修后变压器的油中任一项溶解气体含量不得超过下列数值：总烃：50μl/1；H2：50μL/1；C2H2：痕量 对110KV及以上变压器的油中一旦出现C2H2，即应缩短检测周期，跟踪变化趋势。 运行设备的油中任一项溶解气体含量超过下列数值时应引起注意： 总烃：150μL/1；H2：150μL/1；C2H2：5.0μL/1(500KV设备为1.0μL/1) 5）烃类气体总和的产气速率在0.25ml/h(开放式)和0.5ml/h(密封式)，相对产气速率大于10%月,则认为设备有异常。 6）500KV电抗器当出现少量(小于5.0μL/1)C2H2时也应引起注意：如气体分析虽已出现异常,但判断不至于危及绕组和铁芯安全时,可在超过注意值较大的情况下运行 1)总烃包括:CH4、C2H6、C2H4、和C2H2四种气体 2）溶解气体组份含量的单位为μL/1 3）溶解气体组份含量有增长趋势时，可结合产气速率判断，必要时缩短周期进行追踪分析 4）总烃含量低的设备不宜采用相对产气速率进行分析判断 5）新投运的变压器应有投运前的测试数据 6）从实际带电之日起，即纳入监测范围 7）封闭式电缆出线的变压器电缆侧绕组当不进行绕组直流电阻定期试验时，应缩短油中溶解气体色谱分析检测周期KV变压器不超过3个月，110KV变压器最长不应超过6个月 2 绕组直流电阻 1）交接时 2）大修后 3）1-3年 4）无磁调压变压器变换分接位置 5）有载调压变压器的分接开关检修后（在所有分接） 6）必要时 1）1.6MVA以上变压器，各相绕组电阻相互间的差别，不应大于三相平均值的2%；无中性点引出的绕组，线间差别不应大于三相平均值的1%。且三相不平衡率变化量大于0.5%时应引起注意，大于1%时应查明处理； 2）1.6MVA及以下变压器，相间差别一般不应大于三相平均值的4%；线间差别一般不应大于三相平均值的2%； 3）各相绕组电阻与以前相同部位、相同温度下的历次结果相比，不应有明显差别，其差别应不大于2%，当超过1%时应引起注意 4）电抗器参照执行 1）如电阻线间差在出厂时已超过规定，制造厂虽然说明了产生这种偏差的原因，但不能超过2% 2）不同温度下的电阻值按下式换算：R2=R1（T+t2）/(T+t1)式中R1、R2分别为在t1、t2下的电阻值；T为电阻温度常数，铜导线取235，铝导线取225； 3）无激磁调压变压器投入运行时，应在所选分接位置锁定后测量直流电阻 4）有载调压变压器定期试验中，可在经常运行的当接上下几个分接处测量直流电阻 5）封闭式电缆出线的变压器电缆侧绕组可不进行定期试验，但应缩短油中溶解 气体色谱分析检测周期，220KV变压器不超过3个月，110KV变压器最长不应超过6个月 6）220KV及以上绕组测试电流不宜大于10A 3 绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数 1）交接时 2）投运前 3）大修后 4）1-3年 5）必要时 1）绝缘电阻换算至同一温度下，与上一次试验结果相比应无明显变化，一般不低于上次值的70%（10000MΩ以上）； 2）在10～30℃范围内，吸收比一般不低于1.3或极化指数不低于1.5 3）220KV及120MVA以上变压器应测量极化指数，用以判断绝缘状况 1）用2500V及以上兆欧表 2）测量前被试绕组应充分放电 3）测量温度以顶层油温为准，尽量在相近的温度下试验 4）尽量在油温低于50℃时试验，不同温度下的绝缘值一般可用下式换算： R2=R1×1.5(t1-t2)/10 式中R1.R2分别为在t1.t2下的绝缘电阻值 5)吸收比和极化指数不进行温度换算 6变压器绝缘电阻大于10000MΩ时,吸收比和极化指数可仅作为参考 7)电缆出线变压器的电缆出线侧绕组绝缘电阻由中性点套管处测量 4 绕组的tgδ 1）交接时 2）大修后 3）必要时 4）500kV变压器、电抗器和水冷变压器1-3年 1）20℃时的tgδ不大于下列数值： 500kV