绝缘油和六氟化硫气体的试验项目周期和标准.doc

绝缘油和六氟化硫气体的试验项目周期和标准 1．1变压器油 1．1.1新变压器油的验收，应按GB2536或SH0040《超高压变压器》的规定。 1．1.2变压器油试验项目、标准和周期见表10-1，投运前和大修后的试验项目、周期与交接时相同。 1．1.3设备和运行条件不同，会导致釉质老化速度不同，当主要设备用油的pH值接近4.4或颜色骤然变深，其他指标接近允许值或不合格时，应缩短试验周期，增加试验项目，必要时采取处理措施。 表10-1变压器油试验项目、周期和标准 序号 项 目 周 期 标 准 说 明 投入运行前油 运行油 1 外观 1）注入设备前后的新油 2）运行中取油样时进行 透明、无杂质或悬浮物 将油样注入试管冷却至5℃在光线充足的地方观察 2 水溶性酸pH值 1）注入设备前后的新油 2）运行中：（110-500 kV）1年，其余自行规定 ≥5.4 ≥4.2 按GB7598《运行中变压器油、气轮机油水溶性酸测定法（比色法）》进行试验 3 酸值（mgKOH/g） 1）注入设备前后的新油 2）运行中：（110-500 kV）1年，其余自行规定 ≤0.03 ≤0.1 按GB264《石油产品酸值测定法》或GB7599《运行中变压器油、气轮机油酸值测定法（BTB）法》进行试验 4 闪点（闭口）（℃） 1）准备注入设备的新油 2）注入500kV设备后的新油 ≥140（10号、25号油） ≥135（45号） 与新油原始测量值相比不低于10℃ 按GB261《石油产品闪点测定法》进行试验 5 水份（mg/l） 1）准备注入110kV及以上设备的新油 2）注入500kV设备后的新油 3）运行中500kV设备半年，110-220kV设备1年 4）必要时 110kV≤20 220kV≤15 500kV≤10 110kV≤35 220kV≤25 500kV≤15 运行中设备，测量时应注意温度影响，尽量在顶层油温高于50℃是采样，按GB7600《运行中变压器油水份含量测定法（库仑法）》或GB760《运行中变压器油水份测定法（气相色谱法）》运行试验 6 击穿电压（kV） 1）注入设备前后的新油 2）运行中（35kV及以上设备、厂用变、消弧线圈）1-3年 15kV以下≥30 15-35kV≥35 110-220kV≥40 500kV≥60 15kV以下≥25 15-35kV≥30 110-220kV≥35 500kV≥50 按GB507和DL429.9方法试验。 7 界面张力（25℃）（mN/m） 必要时 ≥35 ≥19 按GB6541《石油产品油对水界面张力测定法（圆环法）》进行试验 8 tgδ（90℃） （%） 1）准备注入设备的新油 2）注入110-500 kV设备后的新油 3）运行中：500 kV设备1年；220 kV设备5年 4）必要时 注入前：≤0.5 注入后： 220 kV及以下≤1 500 kV≤0.7 ≤2 按GB5654《液体绝缘材料工频相对介电常数介质损耗因数和体积电阻率的试验方法》进行试验 9 体积电阻率（90℃） （Ω.m） 必要时 ≥6×1010 500 kV≥1×1010 220 kV及以下≥3×109 按DL421《电阻率测定法》进行试验 10 油中含气量 （v/v）（%） 1）注入500 kV设备前后的新油 2）运行中500 kV设备1年 3）必要时 ≤1 一般不大于3 按DL423《绝缘油中含气量的测试方法（真空法）》或DL450《绝缘油中含气量的测试方法（二氧化碳洗脱法）》进行试验 11 油泥与沉淀物（m/m） （%） 必要时 一般不大于0.02 按GB511《机械杂质测定法》方法试验，若只测定油泥含量，试验最后采用乙醇一苯（1：4）将油泥洗于恒重容器中称重 12 油中溶解气体色谱分析 见各设备章节 见各设备章节 取样、试验和判断方法分别按GB7595、SD304、和GB7252的规定 注：①对全密封式设备如互感器，不易取样或补充油，应按制造厂规定决定是否采样。 ②有载调压开关用的变压器的试验项目、周期和要求按制造厂规定。 ③10 kV及以下设备试验周期可自行规定。 ④互感器、套管油的试验应结合油中溶解气体色谱分析进行，项目、周期见有关章节。 1．1.4关于补油或不同牌号油混合使用的规定。 1．1.4.1补加油品的各项特性指标不应低于设备内的油。如果补加到已接近运行油质量要求下限的设备油中，有时会导致油中迅速析出油泥，故应预先进行混油样品的油泥析出和tgδ试验。试验结果无沉淀物产生且tgδ不大于原设备内油的tgδ值时，才可混合。 1．1.4.2不同牌号新油或相同质量的运行中油，原则上不宜混合使用。如必须混合时应按混合油实测的凝点决定是否可用。 1．1.4.3对