风电场防止风电机组倒塔措施.doc

风电场防止风电机组倒塔措施 1.1 风电机组的选型必须符合设计要求，在招标时应选择技术成熟，产品认证手续规范、齐全的厂商提供的设备；风电机组塔筒在招标选型时要选择技术成熟、质保体系完整的制造厂。 1.2 在风电机组基础施工时，应严格按照经过审核批准的作业指导书的要求进行作业，规范执行浇注、焊接等工艺标准，使用强度不低于设计要求的水泥，混凝土标号不得小于设计值，禁止使用强度低于设计要求的连接件。 1.3 风电机组机基础浇筑时，施工监理应进行全过程旁站监督，监理人员必须具有监理资格证。基础浇筑时，业主单位应派人全程参与旁站，确保风电机组基础施工工艺符合规范要求。 1.4 对于直埋螺栓型风电机组基础，地锚笼施工时，所有预埋螺栓紧固力矩应该100%检验,所有预埋螺栓必须进行防腐处理。 1.5 风电机组基础的养护应严格按照规范执行，并做好养护记录。风电机组基础回填必须严格按照设计手册的相关要求执行。 1.6 风电机组基础施工完毕后，当基础混凝土强度、接地电阻测试结果及基础环上法兰水平度均合格后方可进行机组吊装作业。 1.7 风电机组塔筒必须由具备专业资质的机构进行监造和监检，不得自行监理。禁止塔筒生产厂将塔筒分包加工，如有必要须经业主批准同意。 1.8 在塔筒采购协议中母材、高强螺栓、焊料等关键部件必须由具备相应资质的供应商提供。塔筒钢板材料下料前进行无损检测（≥40mm厚的板必须进行100%超声波探伤），环锻法兰入厂应进行几何尺寸及100%超声波探伤和100%磁粉探伤检验（含法兰脖的坡口处），材料代用应办理代用手续，并经业主审批认可。 1.9 塔筒油漆、热喷锌材料等防腐材料应从正规厂家购买，要有完整的质量证明文件。 1.10 应做好塔筒制作过程中的下料、筒节卷制、焊接、组对、喷砂、防腐涂层等过程控制，严格执行法兰内倾、平面度、平行度，喷砂除锈检查、防腐涂层检测的技术标准。 1.11 塔筒连接的高强度螺栓必须有第三方检验；风电机组所有螺栓应严格按照风电机组制造厂提供的安装手册进行紧固，螺栓的紧固顺序与紧固力矩应严格遵照安装手册执行,禁止超规定力矩值紧固螺栓； 1.12塔架安装作业必须由具备设备安装企业二级及以上资质的单位进行，特种作业人员必须持证上岗，如：起重工、起重指挥、焊工等。塔架吊装就位后，应及时紧固力矩，预紧力矩和最终力矩要按照要求的顺序和时间间隔完成。 1.13塔筒吊装后的质量验收应根据风电机组安装作业指导书和相关标准对塔筒螺栓力矩、焊缝进行复查。240小时试运行期间和验收时，应加强对螺栓力矩和塔筒焊缝裂纹的检查； 1.14 风电机组调试必须完整有效地检测风电机组上的全部保护功能，特别是有关安全的重要环节，必须做到逐一验证其有效可靠；对于超速保护、振动保护应从检测元件、逻辑元件、执行元件进行整体功能测试，禁止只通过信号的测试代替整组试验。 1.16 应定期检查基础混凝土表面有无裂纹，裂纹是否扩大，覆土有无松动，发现异常应立即停机，并进行基础混凝土强度检测。 1.17 应定期检查风电机组基础水平度。天然地基基础的风电机投产运行后，按照每月一次进行水平度检测，如无异常，投产半年后按照每三个月检测一次，一年后按照每半年检测一次，三年以后按照每年一次进行水平度检测。水平度检测应采用水准仪进行测量，水准仪的精度应高于0.1mm。当经历风速高于该机型安全风速的大风后，应立即增加一次基础水平度检测。 1.18桩基础风电机组除进行基础水平度检测外，还应定期进行基础沉降观测。新投运机组每周进行一次沉降观测，如无异常，三个月后每月进行一次沉降观测，一年后每半年进行一次沉降观测。当经历风速高于该机型安全风速的大风后，应立即增加一次沉降观测。 1.19定期检查塔筒本体有无变形和焊缝开裂情况，发现问题要立即停机，同时对同一批次的塔架进行扩大检查,并进行探伤检测。 1.20应定期对塔架的垂直度进行检查。新投产后应检查一次，之后按照每年一次进行检查。当经历风速高于该机型设计安全风速后，应立即进行一次垂直度检查。 1.21 定期对塔筒外部进行检查，发现损伤及脱漆现象应及时处理。 1.22每次定期检验项目必须包括有关安全回路的测试和各塔筒连接部件的检查。 1.23 巡视中发现风电机声音和振动明显偏大，必须立即停机并对机组全面检查，未查明原因前或未采取可靠安全措施前，不得投入运行。 1.24 塔架质保期结束时，应由有资质的单位对塔架进行探伤检测，并作为质保期验收的重要依据。 1.25 检查和维护时发现塔架螺栓松动，要立即对该机组所有塔架螺栓进行紧固；发现松动的螺栓紧固后一个月内应增加一次螺栓力矩检查,同一机组同一法兰面螺栓再次发生松动，要立即停机分析原因，原因分析清楚后方可投入运行。 1.26 同一法兰面发现有一颗及以上螺栓断裂,应更换该法兰面所有螺栓