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二、混凝土 灌注桩施工 根据成孔方法的不同可以分为： 钻孔灌注桩、套管成孔灌注桩、人工挖孔灌注桩和爆扩成孔灌注桩等。 灌注桩与预制桩相比由于避免了锤击应力，桩的混凝土强度及配筋只要满足使用要求就可以，因而具有节省钢材、降低造价、无需接桩及截桩等优点。 (1)螺旋钻机成孔 螺旋钻机（如图2－10所示）成孔效率高、无振动、无噪音，宜用于匀质粘土层，亦能穿透砂层。 全叶片螺旋钻机成孔直径一般为300～600mm，钻孔深度为8～20m。 成孔时螺旋钻机利用动力旋转钻杆，使钻头的螺旋叶片旋转切削土体，切下的土随钻头旋转并沿螺旋叶片上升而排出孔外，在软塑土层，含水量大时，可用疏纹叶片钻杆，以便较快地钻进。在可塑或硬塑粘土中，或含水量较小的砂土中应用密纹叶片钻杆。 测定桩位 钻机就位 钻孔至规定要求深度 清孔 安放钢筋骨架 浇筑混凝土。 螺旋钻机施工过程见图2-11。 钻机就位后，钻杆垂直对准桩位中心，开钻时先慢后快，减少钻杆的摇晃，及时纠正钻孔的偏斜或位移。 操作时要求钻杆垂直，钻孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻进时，可能是遇到石块等异物，应立即停机检查。在钻进过程中，应随时清理孔口积土，遇到塌孔、缩孔等异常情况，应及时研究解决。 (2)钻孔压灌混凝土桩 目前，螺旋钻孔灌注桩在国内外发展很快，我国技术人员近年发展的钻孔压浆成孔法较好的解决了不同地质土层中螺旋钻机成孔的诸多技术难题，是一种先进的施工工艺。 钻孔压灌桩工艺原理 先用螺旋钻机钻孔至预定深度，通过钻杆芯管利用钻头处的喷嘴向孔内自下而上高压喷注制备好的混凝土，使混凝土升至地下水位或无塌孔危险的位置处，提出全部钻杆后，向孔内沉放钢筋笼。 该法连续一次成孔，多次由下而上高压注浆成桩，具有无振动、无噪音、无护壁泥浆排污的优点，又能在流砂、卵石、地下水位高、易塌孔等复杂地质条件下顺利成孔成桩，而且由于高压注浆时水泥浆的渗透扩散，解决了断桩、缩颈、桩间虚土等问题，还有局部膨胀扩径的特点，因此单桩承载力由摩擦力、支承力和端承力复合而成，比普通灌注桩的承载力大大提高。该法成桩的桩径为300mm～1000mm，深度可达50m。 2、湿作业成孔灌注桩施工 软土地基的深层钻进，会遇到地下水问题。采用泥浆护壁湿作业成孔能够解决施工中地下水带来的孔壁塌落，钻具磨损发热及沉渣问题。泥浆护壁成孔是通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，适用于有地下水和无地下水的土层。 成孔机械有回转钻机、潜水钻机、冲击钻、冲抓锥成孔等，其中回转钻机是目前灌注桩施工用得最多的施工机械，该钻机配有移动装置，设备性能可靠，噪音和振动小，效率高，质量好。适用于松散土层、粘土层、砂砾层、软岩层等地质条件。 泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位 埋设护筒 桩机就位 制备泥浆 机械(潜水钻机、冲击钻机等)成孔 泥浆循环出渣 清孔 安放钢筋骨架 浇筑水下混凝土。 反循环回转钻机成孔 反循环回转钻机成孔的工艺如图2-15b所示。泥浆由钻杆与孔壁间的环状间隙流入钻孔，然后，由砂石泵在钻杆内形成真空，使钻下的土渣由钻杆内腔吸出至地面而流向沉淀池，沉淀后流入泥浆池再流入钻孔。 反循环工艺的泥浆上流的速度较高，排放土渣的能力强。这种成孔工艺是目前大直径成孔施工的一种有效的成孔工艺，因而应用较多。对孔深大于30m的端承型桩，宜采用反循环。 沉管灌注桩施工图片（预制桩尖） 沉管灌注桩施工图片（活瓣桩尖） 3）钢套管护圈 当采用钢套管护圈时(图2-30)。是在桩位先测量定位并构筑井圈后，用桩锤将钢套管强行打入土层中至设计标高，再在钢套管的保护下，将套管内的土挖出并进行底部扩孔，吊放钢筋笼，浇筑桩基混凝土，待混凝土浇筑完毕，用振动锤和人字拔杆将钢管立即强行拔出移至下一桩位使用。亦可边浇筑，边拔套管，以减少阻力。钢套管由12～16mm厚的钢板卷焊而成，长度由设计需求而定。采用这种方法施工，可穿越流砂等强透水层，可避免产生流砂和管涌现象，能保证施工安全进行。 (2)人工挖孔灌注桩施工工艺 采用现浇混凝土分段护壁的人工挖孔桩的施工工艺流程如下： 按设计图纸放线、定桩位→开挖土方→测量控制→支设护壁模板→在模板顶放置操作平台→浇筑护壁混凝土→拆除护壁模板继续下一段的施工→排除孔底积水→钢筋笼吊放→浇筑桩身混凝土。 袜曲拴氮崭孜芽侧林砸觅跃凰问晌响纂蕉米弥唁癸维辟骄束驭府位史姐绿混凝土灌注桩基础工程混凝土灌注桩基础工程 鸭军锗卑腾哼逞椰艇霍搀憋誉吭效柞亩寺绩杆痒泡泉嚎芭词阮怔褂厨幌睫[资料]混凝土灌注桩基础工程混凝土灌注桩基础工程 虏毗钻否沉绥京虐腊纯旭憎瘸鲁愿弓宏矩钎刃错颜就相拖寻钱授慧侩峻诊混凝土灌注桩基础工程混凝土灌注桩基础工程 山娥蜒羞杨杯狡戈艇攀钟洁诲撮