质量管理实验报告.docVIP

质量管理实验 实验一 质量数据测定 一、实验任务 以减速器中的轴（输入轴和输出轴）为对象进行抽样检测，对测得的数据分别进行质量检验。 二、实验目的及训练要点 了解抽样的基本原理和方法。 了解测试仪器的选择、调整技巧。 了解测量数据的质量判定与检验。 三、实验内容 数据测试工作是工业企业生产的重要环节，是质量管理的一项基础工作，是确保产品质量的重要手段和方法，并且它可为各类质量问题的统计分析提供科学的依据，本次实验的主要内容包括： 外径千分尺的调整和校正。 游标卡尺的调整和校正。 减速器中各个轴（输入轴和输出轴）的外径宽度的抽样测量。 对所测数据进行处理和质量判定。 完成实验报告的攥写。 四、实验设备、仪器、工具及资料 外径千分尺1把，游标卡尺1把，减速器50个，标准件一组。 五、实验步骤 1.准备工作 熟悉“实验数据记录表”及检测仪器的使用方法。 准备所需资料，确定待选取的抽样方法及与之适宜的测量工具。 2.外径千分尺的调整和校正 外径千分尺主要用于工件的外尺寸测量。使用前应将测量面仔细擦净，检查或调整零位到正确位置。调整步骤如下： 1）校正或调整零位方法： 转动测力装置，使两测量面轻轻地接触（＞25mm的外径千分尺应用校对量杆校正），当听到棘轮摩擦声时，即为零位。若此时不是零位则将固定套管上的螺钉松开用扳手转动固定套管使零位对准，然后紧固固定套管上的螺钉； 2）压线或离线的调整： 当微分筒压线或离线超过标准规定时，则松开取下测力装置，并取下盖板，取下微分桶及锥套，将锥套向前移或向后退来调整压线或离线，锥套向前移调压线，锥套向后移调离线，调好后将微分筒，及锥套装上，零位对准，盖上盖板。将测力装置装上拧紧则调整完毕。 3）测量时必须使用测力装置，以恒定测量压力进行测量，禁止测量运动的被测物。 3.游标卡尺的调整和校正 游标卡尺用于工件的内、外尺寸，外尺寸、深度、台阶等尺寸的测量。 测量前应将卡尺的测量面、导向面擦拭干净。 将尺框移动至测量面相互接触，检查尺身和游标上的“零”刻线是否重合。 测量时不应使用过大的测量力，否则影响测量精度。 读取测量结果时视线方向应尽量垂直于刻度面。 4.减速器轴外径的抽样测量 1）抽样方法 选取合适的抽样方法对最终质量管理的数据起着至关重要的作用。 简单随机抽样：从本组50个减速器中按简单随机抽样法，抽取10个轴，测量宽度。 分层随机抽样：自定按单位属性特征或其他特性分成若干层，然后在层中随机抽样抽取样本。特点是增大了同层中的共同性，容易得到具有代表性的调查样本，适合于总体情况复杂，各单位差异较大、较多的情况。具体方法：50个减速器平均分成10组，然后每一组中随机抽取2个，对所抽的20个进行测量。 2）数据整理 将所测得的数据填入“实验数据记录表”，两种抽样方式的测量结果分别填入表1和表2。 表1 简单随机抽样数据 测量序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 测量结果 23.09 23.95 24.23 23.86 23.45 24.44 23.61 23.42 23.54 23.46 15.56 15.78 15.95 15.91 15.60 16.16 16.35 15.86 16.42 15.96 20.87 20.85 20.94 20.95 20.91 21.07 20.89 21.02 21.00 21.02 12.91 12.96 13.01 12.89 12.96 13.01 13.10 13.02 13.04 12.98 20.90 20.98 20.88 20.84 23.54 20.91 20.91 21.02 20.98 23.47 12.90 12.98 12.95 12.90 15.72 13.03 13.13 13.04 12.97 16.13 表2 分层随机抽样数据 组号 第一组 第二组 第三组 第四组 第五组 测量序号 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 测量结果 23.09 15.56 23.95 15.78 24.44 16.16 23.61 16.00 23.09 24.44 24.23 15.95 23.86 15.91 23.42 15.86 23.54 16.42 24.23 23.42 23.45 15.60 23.45 12.96 23.46 15.96 20.89 13.10 23.45 23.46 20.87 12.91 20.95 12.89 21.07 13.01 21.00 13.04 20.87 21