华能北京热电厂一期工程烟气脱硝案例教学提纲.pptVIP

脱硝工程改造简介 热解炉燃烧器 燃烧器是一个完全独立的柴油燃烧器。由一个燃烧器、电子点火导引装置和一台火焰扫描仪组成。这些设备由一个经认可的燃烧器管理系统组合起来，控制燃烧器的燃烧。燃烧器安装了一个系统出口热电偶以便控制管道出口温度。 脱硝工程改造简介 热解炉喷射组件设计安装在热解炉本体上。喷射器均匀的布置在热解炉的周围。喷射器将根据在热解炉内获得合适的尿素雾化和分布所需要的流量和压力，来确定其大小和特性。所设计的喷射器装置能阻挡任何高温气体回流到空气中并提供吸气口。 喷射器组完全由不锈钢制造。喷射器将通过热解炉侧面的入口孔插入。每一喷射器组件包括用于插入调整的调节器、用于尿素溶液和雾化空气的快速接头。 尿素喷枪的喷射试验，用以确定喷枪工作是否正常。 脱硝工程改造简介 2、脱硝烟气及反应系统 烟气系统包括从锅炉省煤器出口至SCR反应器本体入口、SCR反应器本体出口至空预器入口之间的连接烟道。其主要流程如下： 来自锅炉省煤器的未脱硝烟气→SCR系统入口→喷氨格栅→烟气/氨静态混合器→导流板→整流装置→催化剂层→净烟气→SCR反应器出口→空气预热器入口。 在整个烟气系统当中，主要的设备有反应器、喷氨系统、催化剂及其辅助吹灰系统等。 脱硝工程改造简介 反应器及烟气系统 脱硝工程改造简介 SCR反应器本体及催化剂 反应器在锅炉40~100%负荷下能正常运行，能满足烟气温度不高于400℃的情况下长期运行，为保持催化剂表面清洁配置了“蒸汽吹灰＋声波吹灰”的联合吹灰装置。催化剂设置为四层，三用一备。根据工况条件、催化剂的活性、用量进行SCR反应器内催化剂的设计，在设计工况条件下氨的逃逸率＜3ppm， SO2氧化生成SO3的转化率＜1%。催化剂模块之间及模块内元件之间设计有效防止烟气短路的密封系统，模块间及模块与反应器内壁之间使用焊接密封钢片，模块内元件间的密封材料为陶瓷纤维，寿命不低于催化剂的寿命，各台反应器的每层催化剂层都安装有可拆卸的测试块，每层有8个测试块，均匀布置。 脱硝工程改造简介 氨喷射系统 氨喷射格栅的作用是将氨与空气的混合物注入烟道，喷射格栅上的氨喷嘴在烟道截面上均匀分布（每台反应器配置200个喷嘴），母管、支管及喷嘴内的氨/空气流量应尽可能均匀，以使SCR反应器入口NH3/NOx摩尔比的最大偏差不大于平均值的±5%，每根氨与空气混合物的注入管道上设置一个碟阀，烟道截面被分成多个小区，每个小区内的氨喷射量通过对应的碟阀独立调节，每台反应器配有10个碟阀。 静态混合器设置在氨喷射区下游，可以使氨与烟气充分混合。 脱硝工程改造简介 氨喷射系统 氨喷射系统的作用是使氨与空气混合物喷入烟道后，可在较短的距离内与烟气中的NOx充分混合，并能手动调节烟道截面上的氨浓度分布。 静态混合器 喷氨格栅 吹灰器设置 吹灰及控制系统 SCR反应器采用“蒸汽吹灰+声波吹灰”联合吹灰模式。每层（#1、2炉国产时林设备，每层布置3个；#3、4炉进口GE设备，每层2个）声波吹灰器和3个蒸汽吹灰器，预留层留有接口。 脱硝系统的启动 1、尿素溶解系统的启动 尿素储仓料位正常。 溶解箱注水。 投蒸汽加热溶解水。 启动搅拌器，水温度达到55℃时，启动尿素下料功能组。 启动尿素混合泵，投入再循环方式。 尿素溶液浓度满足设计要求时，将溶液供应至尿素溶液储罐。 脱硝系统的启动 设计尿素采用轨吊吊装 目前采用斗式提升机 脱硝系统的启动 2、尿素溶液循环系统的启动 启动尿素循环泵，待溶液回流至循环箱正常后，投入变频器自动，设定背压控制方式检查尿素循环泵运行正常，将尿素溶液储罐加热蒸汽电动门投入自动方式。 脱硝系统的启动 3、SCR反应器通烟： 缓慢开启SCR反应器出口挡板，防止反应器内积灰大量进入空预器造成空预器堵塞。 微开SCR反应器入口烟气挡板，在此位置停留30分钟对催化剂进行预热，待温度正常后全开入口挡板，操作时要缓慢，过快易造成空预器入口烟气温度及出口热风温度大幅下降，影响锅炉正常运行。 关闭旁路挡板，并注意控制炉膛压力稳定。 脱硝系统的启动 4、热解炉投运 开启热解炉出口氨气管线调整门。 投入尿素雾化空气。 投入稀释风及助燃风，并控制风压、风量稳定。 热解炉燃烧器点火，热解炉出口温度及喷氨格栅入口氨气温度达到设计值后，投入尿素喷枪运行。 投入蒸汽吹灰器、声波吹灰器运行。 脱硝装置的停运 SCR系统的停运 对SCR反应器进行蒸汽吹灰一遍。 停止尿素喷射系统运行。 停止脱硝系统油燃烧器运行。 停止声波吹灰器运行。 稍开反应器旁路门，注意空预器压差变化，操作过程应缓慢，防止大量灰涌入空预器造成空预器堵塞。 确认旁路全开后，关闭反应器入口门。 关闭反应器出口门。 脱硝的日常运行 1、加强