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《金工工艺实训》课程标准 课程名称： 金工工艺实训 适用专业：轮机工程技术专业、轮机工程技术专业（船电） 开设学期： 第二学年第一学期 学 时： 96 学 分： 6 一、课程性质及作用 《金工工艺实训》是高等职业院校轮机工程技术专业的集中实践课程，通过课程教学内容的学 习和实训，使学生掌握图纸辨识、工艺分析、常用工具使用、焊接的知识和技能、具备典型轴类零 件加工和一般零件焊接能力。 先修课：机械制图、热工基础、机械基础、船舶电气设备。 后续课：船舶电工工艺和电气设备实训、电气与自动控制实训、动力设备拆装实训、动力设备 操作实训、毕业综合实践等。 二、课程设计思路 由学校专任教师、行业和企业专家合作选择课程内容。 变学科型课程体系为任务引领型课程体系，紧紧围绕完成工作任务的需要来选择课程内容。 变知识学科本位为职业能力本位，从“任务与职业能力 ”分析出发，设定课程能力培养目标。 变书本知识的传授为动手能力的培养，以 “工作项目 ”为主线，创设工作情景，通过反复的操作训练，使学生掌握典型轴类和孔类零件加工能力。 构建工作任务能力递进的课程内容 该课程是依据“专业工作任务与职业能力分析表”中的普通车床操作工作项目设置的。其总体 设计思路是，打破以知识传授为主要特征的传统学科课程模式，转变成为以工作任务为中心组织课程内容，并让学生在完成具体项目的过程中学会完成相应工作任务，并构建相关理论知识，发展职业能力。课程内容突出对学生职业能力的训练，理论知识的选取紧紧围绕工作任务完成的需要来进行，同时又充分考虑了高等职业教育对理论知识学习的需要，并融合了普通车工中级职业资格证书对知识、技能和态度的要求。项目设计以工作任务为线索来进行。教学过程中，采用企业生产车间的管理模式，按 5S 标准对学生进行要求，使学生了解企业工作环境，养成良好的工作习惯，为将来就业打好基础。教学效果评价采取过程评价与结果评价相结合的方式，通过理论与实践相结合，重点评价学生的职业能力。 本课程以普通车床操作、钳工及电焊气焊操作职业岗位能力培养为重点，根据岗位的职业技能鉴定要求来组织课程的学习领域和学习内容，并形成若干相对应的典型工作任务。以职业行为活动为依据，组织训练项目主题和课程内容；以职业活动的工作过程为依据，组织项目活动的工作任务和步骤流程。在建立的职业活动情境下，学生通过完成各个工作任务来提高专业技术能力、职业工作能力、职业素养。 本课程课时 96 课时，其中实训课时为 96 课时。 - 1 - 三、课程目标 本课程培养学生掌握普通车床、电焊以及钳工操作的实践技能与相关理论知识，通过任务驱动的项目式教学，加强学生实践技能的培养，掌握相关项目的工艺分析到零件加工完成的整个过程，培养学生的综合职业能力和职业素养；独立学习及获取新知识、新技能、新方法的能力；与人交往、沟通及合作等方面的态度和能力。 1．认识目标 1）熟知《实训室安全操作规程》 、《车床安全操作规程》 、《砂轮机安全操作规程》 、《电焊机操作规程》、《气焊气割操作规程》 《钻床安全操作规程》 ； 2）掌握普通车床的组成、结构知识； 3）掌握典型零件的参数计算； 4）掌握常用材料和刀具加工中切削用量的选择； 5）掌握常用刀具知识； 6）掌握典型零件的工艺编制知识； 7）掌握焊接相关知识； 8）掌握气焊相关知识； 9）掌握气割相关知识； 10）掌握钳工的基本应用范围； 11）掌握常用的钳工工具知识； 12）掌握钳加工相关的零件参数计算； 能力目标 1）掌握零件车削加工工艺参数正确选择能力； 2）掌握普通卧式车床的操作能力； 3）掌握常用量具的使用能力； 4）掌握典型零件的加工及测量能力； 5）掌握普通平焊操作能力； 6）掌握普通气焊操作能力； 7）掌握普通气割操作能力； 8）掌握常用钳工工具的操作能力； 9）掌握钻床的操作能力； 10）掌握螺栓的拆卸及修配、安装能力； 素质目标 - 2 - 1）养成独立思考的习惯，能对所学内容进行较为全面的比较、概括和阐述； 2）能在学习过程中积极与他人合作，相互帮助，共同完成学习任务； 3）具有热爱科学、事实求事的学风和创新意思、创新精神； 4）具有良好的人文素质和职业道德，能够与人和睦相处，团队意识强； 5）乐于接触并了解国内外先进的机械加工技术及其科技文化。 四、课程内容和要求 ．课程内容结构安排 序号 项目（或学习情境） 参考学时 1 项目一：车床基础知识 2 2 项目二：车外圆 12 3 项目三：车圆锥 8 4 项目四：绞螺纹 10 5 项目五：电、气焊基础知识 2 6 项目六：平焊对接 12 7 项目七：气焊钢管补漏 8 8 项目八：气割圆盘 10 9 项目九：钳工基础知识 2 10 项目十 : 金属锯割 - 钢管 5 11 项目十一 : 锉削 - 六角螺母