卧螺离心脱水机介绍以及工作原理教学文案.pptVIP

转鼓液相端盖及堰板 卧螺机液相端盖 卧螺机进料端（固相侧） 贝亚雷斯卧螺机的结构 主电机 液力耦合器 沉积物排出口 进料管 沉积物刮板间 刮板电机 螺旋叶片 螺旋 液相堰板 差速器 传动机构 减震垫 液相排出口 支架 转鼓 冲洗水排出口 第二章：卧螺机的工作原理 离心力 作用于颗粒1的离心力： 质量与离心力的关系 F = 离心力 R = 半径 N = 线速度 m = 质量 1 F1 F2 2 溶液中的固相颗粒做圆周运动时产生一个向外离心力，由于不同介质的质量、密度、大小及形状等彼此各不相同，在同一固定大小的离心场中沉降速度也就不相同，由此便可以得到相互间的分离。其定义为： 作用于颗粒2的离心力： 离心力的基本特性－分离因数Fr 离心机在运动过程中产生的离心加速度和重力加速度的比值，称为该离心机的分离因数。 分离因数是离心机分离能力的主要指标，分离因数越大，物料所受的离心力越大，分离效果越好。 分离因数与离心机的转鼓半径成正比，与转鼓速度的平方也成正比，因此提高转鼓转速比增大半径对分离因数的影响要大得多。分离因数的极限值取决于转鼓材料的机械强度。 Fr= rω2 g ω=2∏ n 60 r ——离心机转鼓半径，cm; Ω——转鼓的角速度,1/S; n——转鼓的转速，r/min; 离心力的基本特性－沉降速度 斯托克斯定律： V=[D2 (P1-P2)]×G/18U 从公式中可以看出来，颗粒的沉降速度与颗粒的直径成平方关系，与颗粒和液体的密度差成正比，与液体粘度成反比。 如果在离心力场中，则颗粒的沉降速度为：V =[D2 (P1-P2)]×rω2 /18U 在分离过程中，颗粒的沉降速度越快，分离效果就越显著，斯托克斯定律表明了分离效果与物性参数的基本关系。 V：颗粒在液相中的沉降速度，m/s； D：颗粒直径，m； P1：颗粒密度，kg/m3 ； P2：液体密度，kg/m3 ； U：液体粘度，Pa.S； G:重力加速度，m/s2； 卧螺机工作原理 卧螺离心机是一种螺旋卸料沉降离心机。主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略低的带空心转轴的螺旋输送器和差速器等部件组成。 当要分离的悬浮液由空心转轴送入转筒后,在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩入转鼓腔内。 高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒甩贴在转鼓内壁上，形成固体层(因为环状，称为固环层)；水分由于密度较小，离心力小，因此只能在固环层内侧形成液体层， 称为液环层。 由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动（即转速差），利用螺旋和转鼓的相对运动把固环层的污泥缓慢地推动到转鼓的锥端，并经过干燥区后，由转鼓 圆周分布的出口连续排出；液环层的液体则靠重力由堰口连续“溢流”排至转鼓外，形成分离液。 卧螺机的关键部件－转鼓 转鼓的直径越大，离心机处理能力也越大。长度越长，污泥在转鼓内停留的时间也越长，分离效果越好。 但离心机太大时，制造费用和处理成本也会随之增高。 转鼓的转速是一个重要的工艺控制参数。由前面讲到的分离因数公式可以看出，在保证一定的离心分离效果下，转速的高低取决于转鼓的直径，直径越小，要求的转速越高；反之，直径越大，要求的转速也越低。通常处理量小的卧螺机半径小，但转速相对于处理量大的卧螺机的转速要高。 　卧螺机的关键部件－螺旋 空心转轴螺旋输送器，既投配污泥，又起使污泥产生离心力的作用，同时还负责将固环层的污泥输离液环层，实现泥水分离。螺旋在转鼓的锥角处，直径开始变小，将污泥“捞出”液环层。锥角一般在8～12°之间。 螺旋的旋转方向与转鼓的速度之差，即为污泥被输出的速度，决定着污泥在机内停留时间的长短，因而是一个重要的工艺控制参数。 另外，可用溢流调节堰调整液环层的厚度，这也是一个重要的工艺调节参数。通过液环层厚度的调整，可以改变在干燥区的停留时间。 离心机的关键部件－差速器 差速器（齿轮箱）的作用是使转鼓和螺旋之间形成一定的转速差。 为防止螺旋过力矩，在差速器上安装了机械过力矩保护装置。 转速差计算公式：Δn=(n1-n2)/r n1：转鼓转速 n2：螺旋转速 r: 差速器齿轮比 第三章：卧螺机工艺参数的调整 卧螺机PID图 悬浮液入口 冲洗水入口 絮凝剂入口 液相出口 固相出口 注意事项： 1、在进料管路、冲洗水管路上应增加手动调节阀，方便调节流量。 2、如果需要添加絮凝剂，则在卧螺机的入口处，应增加一个取样口，来观测絮凝剂的效果。 3、卧螺机的液相出口和固相出口均应采用柔性连接。 卧螺机的关键参数 进料泵的流量； 液相出口堰板的高度； 液相在离心机内部的滞留时间； 絮凝剂（如果需要）； 工艺控制  在实际运行中，污泥的泥质和泥量会发生变化，为