机械制造工程之典型机床夹具.pptxVIP

分度钻床夹具 1 —分度操纵手柄 2 —钻模板 3 —分度板（棘轮） 4 —钻套 5 —定位心轴 6 —开口垫圈 7 —夹紧螺母 8 —工件 9 —对定机构（棘爪） 10 —夹具体 典 型 机 床 夹 具1 钻床夹具（钻模） ? 钻床夹具是用于各种钻床和组合机床上加工孔时的夹具，简称钻模。它的主要作用是控制刀具的位置和导引其送进方向，以保证工件被加工孔的位置精度。 钻床夹具在结构上都有 1个安装钻套的钻模板，由于使用上的要求不同，其结构形式可分为：固定式、翻转式、回转式、盖板式以及滑柱式。 盖板式钻模 1 —螺钉 2 —滚花螺钉 3 —钢球 4 —钻模板 5 —滑柱 6 —定位销 用滑柱式钻模加工气门摇臂 1 2 —定位套 。 .2、钻模结构设计要点 钻模设计中， 除了要解决一般夹具所共有的定位、夹紧等问题之外；它所特有的是专供导引刀具的钻套（引导元件）和安装钻套的钻模板。?1） 钻套 钻套的主要作用是确定定尺寸孔加工刀具的加工位置，保证加工孔的轴线位置尺寸。当然，钻套也起引导刀具，增强刀具系统刚性的作用，它是钻模的重要元件。 特殊钻套　钻套下端面与加工表面之间的间隙值 S 钻套下端面至加工表面间的间隙是为了排屑的需要。尤其是加工韧性材料时，切屑呈带状缠绕，若此间隙过小，就可能发生阻塞以至折断刀具的事故。所以，从排屑角度讲，希望 S 值要大些；但从良好引导来看， 则希望 S 值要小一点。 一般取S≈0.3d。 加工铸铁时， S=（0.3～0.6）d； 加工钢等韧性材料时 ,S=(0.5～1.0)d； ?材料愈硬，系数应取小值； 钻头直径愈小 ( 刚性差 ),系数应取大值； ?在斜面或圆弧面上钻孔时， 为保证起钻良好，钻套下端面尽可能接近加工表面； ? 固定式钻模板 1 —钻套 2 —钻模板 ?2） 钻模板 钻模板主要用来安装钻套，有的还兼有夹紧功能，故应有一定的强度和刚度。?铰链式钻模板这种型式的钻模板是用铰链与夹具体相连接，因此钻模板可绕铰链轴旋转翻起 ， 使工件装卸很方便。可卸式钻模板 当装夹工件需要将钻模板卸掉时，则须采用可卸式钻模板。可卸式钻模板的钻孔精度也较高， 但装卸工件时间长、效率较低。 2 镗床夹具（镗模）? （1） 镗模 的组成 一般镗模是由定位元件、夹紧装置、引导元件（镗套）和夹具体（镗模支架和镗模底座）四部分组成。 ?镗车床尾架孔镗模 1 —支架 2 —镗套 3 、 4 —定位板 5 、 8 —压板 6 —夹紧螺钉 7 —可调支承钉 9 —镗刀杆 10 —浮动接头 （2） 镗套 ?镗 套的结构和精度直接影响到加工孔的尺寸精度、几何形状和表面粗糙度。设计 镗 套时， 可按加工要求和情况选用标准镗套，特殊情况则可自行设计。 ?一般镗孔用的镗套，主要有固定式和回转式 2类，都已标准化了。固定镗套回转式镗套 a ）滑动镗套 b ）滚动镗套 1 —轴承套 2 、 6 —镗套 3 —支架 4 —轴承端盖 5 —滚动轴承 夹具的设计方法? 1、对专用夹具的基本要求： 加工精度，生产率，经济性，工艺性，使用性。 2、设计步骤： （１）、明确设计任务和收集设计资料； （２）、拟定夹具结构方案，绘制夹具草图 （３）、进行必要的分析计算 （４）、审查方案与改进设计 （５）、绘制夹具装配总图 （６）、绘制夹具零件图 夹具总图上尺寸、公差和技术要求的标注 １、夹具总图上应标注的尺寸和公差 （１）、最大轮廓尺寸； （２）、影响定位精度的尺寸和公差； （３）、影响对刀精度的尺寸和公差； （４）、影响夹具在机床上安装精度的尺寸和公差（５）、夹具内部的配合尺寸； 夹具总图上应标注的其它技术要求（１）、定位元件之间的相互位置要求 （２）、定位元件与连接元件和夹具体底面的 相互位置要求 （３）、导引元件与连接元件和夹具体底面的 相互位置要求（４）、导引元件与定位元件间的相互位置要求作业1、工件定位的概念和定位的基本原理。2、定位外圆和内孔常用的定位元件的种类，它们的定位工作面是那些。3、定位误差产生的原因。4、三种典型夹紧机构的共性和特性。