质量知识有效培训复习课件.ppt

三不 不接受 不制造 不流出 最新文档 * 三现 现物 现状 现场 最新文档 * 1、机种、零件名称/号码 2、发生场所/环境/使用条件 3、发生的现象/问题 4、发生日期 5、引擎号码 6、发生件数/严重性 7、行驶里程/耐久性 8、制造日期/批重性 9、出车日期/库存性 10 不良物品质确认 11 量产中品质水准确认 12 开发阶段品质水准比对 13 设计变更履历 14 其他异常履历 15 标准确认（图面、作业、QC工程检验…） 最新文档 * 五原则 最新文档 * WHO 谁 – 类型、种类、受影响的部分。 WHAT 什么 – 问题的症状，尽可能使用图表，将问题表达清楚。 WHEN 何时 – 记入问题发生的日期。 WHERE 何地 – 记入问题发生的场所。 WHY 为什么 – 具体的内容 HOW 怎么样 – 问题是怎样发生的 HOW MANY 什么程度 – 问题发生的量，程度。 把握现况 - 5W1H 最新文档 * 查明原因 查明原因 查明原因 5M1H分析 5W2H分析法 特性要因图 再现试验 不良原因 流出原因 问题 要因 真因 NG再现 OK再现 不良再现 （制造面） （流出面） 最新文档 * QA 、WHY WHY分析 1、通过WHY、WHY的反复5次进行分析找出真因。 2、WHY、WHY的疑问必须使之与问题现象相关联，建立系统来进行。 3、WHY、WHY的分析要从问题发生的原因（或叫硬件方面的原因）和流出 原因（又叫软件方面的原因）两方面进行。 4、WHY、WHY分析的信息来源，基本上是以特性要因图为基础。 5、为了说明真因，可以加入插图。 最新文档 * 适 当 对 策 临 时 对 策 永 久 对 策 对策情报传达 已流入市场处理 库存成品处理 半成品处理 不良品处理 制造面、流出 面之治本对策 水平展开对策 工程作业者 进料检验者 市场服务者 （品质通报） （避免再发） （防止恶化扩大） 最新文档 * 1、针对发生的问题采取临时对策与永久对策。 2、发生对策（硬件对策）流出对策（软件对策） a.因为可能由对策带来新的问题，需要对这些潜在问题进行分析、评价（预测）。 b.查明可能会演变或问题的潜在原因。 c.制订作为预防手段的计划。 最新文档 * 效果确认 对策内容之 执行成效 实际品质水 准效果确认 临时对策之执行成效 永久对策之有效性 零件之品质特性 （制程能力的改善） 完成品之品质水准 耐久品质水准确认 市场品质状况确认 最新文档 * 源流回馈 标准类反应 S.O.P修订 图面 零件检验标准 QC工程有 作业标准 试验规范 限度样品 最新文档 * 疑 问 点：利润很高吗？增加成本没关系吗？ 说 明：1.利润=售价-成本 成本UP,自然利润降低。 ?????????????? 2.解析对策成本面结果有三种: a.成本UP:需有UP的合理原因,需检讨合理与不合理 ?????????????? b.成本不变动 ?????????????? c.成本下降:GOOD 3.成本UP部份由厂商吸收,虽然不影响SY,但对总体 成本仍是上升的,亦非好之对策。 ? 解析对策必须顾虑成本面 最新文档 * 疑 问 点：以前为何不会发生不良，现在才发生？ 一定是哪里有变更，变化点在哪里？ ? 思 考：不良隐藏於变化点中。 ? 分析方法：4M1D里寻找真因 人[Man]：人员有否更换，有否依标准作业、人员之 士气等。 机[Machine]：机器设备、镆、治、检、工具有否调 整、变更等。 材[Material]：材料有否改变、前工程流入件不良等。 方法[Method]: 标准有否规定？标准是否明确？ 设计[Design]: 是否设计变更等。 最新文档 * 最新文档 最新文档 最新文档 最新文档 最新文档 最新文档 最新文档 最新文档 最新文档 最新文档 最新文档 最新文档 最新文档 最新文档 最新文档 最新文档 最新文档 最新文档 最新文档 最新文档 最新文档 最新文档 最新文档 最新文档 最新文档 最新文档 * 质量是企业的生命 安全第一 品质至上 * 品质就是安全 1、战场人遭遇敌人，你首先举起枪，而倒下的却是你--- 不是你没准，而是碰到一颗臭弹！ 2、你终于尝试了一次跳伞，而确再也不能尝试其