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机械密封选型与常用型号比较 每一种机械密封,只有用于规定的范围内才能有效地发挥作用。 选型不当,则会使密封性能显著降低,寿命缩短,甚至失效。 选型的主要参数如下 一、密封腔介质压力P 介质润滑性好，粘度较高时，P≤0.8MPa选用非平衡型。 介质 润滑性差，粘度低时，P≥0.5Mpa 二、线速度V V≤25m/s选用旋转型。 V≥25m/s时选用静止型。 三、PV值 PV值涉及到密封面之间流体膜的稳定性（汽化）和磨擦副的耐 磨性。 PV极限值举例： 端面组合材料 介质 非平衡型 平衡型 钴铬钨合金/石墨 水 2 7 碳化钨/石墨 水 9 35.5 碳化硅/石墨 水 35.5 142 碳化硅/碳化钨 水 7 26.6 碳化钨/碳化钨 水 2 9 四、密封介质温度T 在没有外冷条件下,机械密封的最高温度一般取决于辅助密封材 料的安全使用温度.见下表： 安全使用温 材料 备注 度℃ 超过安全使用温度请使用金属波 丁睛橡胶（NBR）-30~100 纹管机械密封 硅橡胶（MVQ） -40~200 乙丙橡胶（EPR）-10~160 氟橡胶（FPM） -30~180 聚四氟乙烯（PTF -100~220 E） 五、介质的特殊性。 1、粘度：低粘度介质易干磨擦宜选用平衡型。高粘度介质，宜 采用强制传动结构。 2、腐蚀和化学溶剂： a、强腐蚀宜用外装式的四氟波纹管密封。 b、辅助密封在不同化学介质中的适用表如下： 材料 用途 矿物油、汽油、挥发油、碳酸钾、氢氧化钾、水、 丁腈橡胶（NBR） 磷酸等 硅橡胶（MVQ） 丁醇、低溶胀性矿物油、弱酸、弱碱、氨水等 丙酮、碱、二氧化硫、重铬酸钾、过氧化氢、氨 乙丙橡胶（EPR） 水等 氟橡胶（FPM） 热油、蒸汽、无机酸、丁醇、氯族溶剂等 氯醇橡胶（FCO）氟利昂 聚四氟乙烯（PTF 酸、碱、溶剂及各种介质 E） 3、含悬浮固体颗粒： 动静环材料宜采用碳化钨/碳化钨，或碳 化硅/碳化硅，当颗粒易于阻塞密封腔时，须采用辅助装置经过过滤 或分离后的冲冼液，冲洗端面。 4、剧毒或气体介质 ： 宜采用双端面机械密封。 机械密封常用型号： HU1型 HU1型机械密封符合ISO3096DIN24960和GB6556标 准。辅助密封卷根据工况要求可选用同规格橡胶 “O”圈 PTFE “V”圈。单弹簧、非平衡型拨叉传动、补偿能力强， 安装时与轴旋向无关。 磨擦副材质与辅助密封材质可根据实际工况选用。 适用范围 被密封介质：油水、结晶性强碱、盐、高溶度流体、 浆料、有机溶剂及其他弱腐蚀溶液。 密封腔压力：≤1Mpa 密封腔温度：-20℃~220℃ 线速度：≤15m/s