01炼铁工艺技术规程.docxVIP

建龙钢铁 编号： GY（T）－04－001－B 唐山建龙钢铁有限公司 生效日期： 年 月 日 编制：唐庆利、唐海彬、李飞等 炼铁工艺技术规程 批准： 1. 适用范围： 本规程适用于唐山建龙炼铁厂及各高炉工长的技术指导。 2 工艺流程 焦炭槽 烧结矿槽 球团矿槽 振动筛 振动筛 碎矿皮带 碎焦皮带 矿石称量漏斗 合格焦炭 碎矿仓 碎焦仓 矿石皮带 卡车运往烧结 卡车运往烧结 焦炭称量漏斗 矿中间漏斗 电除尘 助燃风机 斜桥料车 氧 气 出铁场除尘 烟囱 热回收器 炉顶装料 铁水包 炼 钢 鼓风机 热风炉 放风阀 高 炉 水渣池 外 运 重力除尘器 煤粉喷吹系统 煤粉输送系统 布袋除尘 煤粉制备系统 调压阀组 外 网 干燥气体制备 原煤储运系统 第 1 页 共 35 页 3 安全生产技术规定 3.1 高炉炉缸安全容铁量 3.1.1 安全容铁量计算： Q=0.6 × Л/4 × D 2× h 2× h 渣× r 铁水 h 渣: 渣口中心线到铁口中心线的距离； r 铁水：铁水比重， 7.0t/m 3 ； D ：炉缸直径； 3.1.2 高炉安全容铁量： 高炉 1#高炉 4#高炉 炉容(m 3) 450 450 安全容铁量 (t) 144.21 144.21 注：炉缸存铁量接近安全容铁量时禁止放上渣 , 及时减风控制冶强并组织出净渣铁 , 防止事故发生。 3.2 炉底温度 : 自培碳砖应≧ 550℃. 炉基温度 : ≧250℃, 采用水冷时≧ 220℃。 3.3 炉喉温度≧ 900℃, 炉顶温度≧ 500℃。 3.4 风口渣口冷却水压应高出热风压力 0.05Mpa, 水压下降低于 0.1MPa 时减风处理， 并视情况组织休 风。 3.5 铁口角度≧ 17℃，炉役各阶段内铁口角度的变动由车间主任报分厂厂长批准后方可执行。日常 出铁时严禁超过此范围。 3.6 铁水灌内最高铁水面应低于罐沿 300mm。 3.7 休风时冷风管道和煤气系统应保持正压。凡 4 小时以上的休风应停风机。 3.8 打水空料面时， H2 含量应≧ 6％，并至少每小时测定一次煤气成分， 当 H2＞6％时，应停止回收煤 气。 3.9 煤气系统的蒸汽压力应保持≦ 0.4MPa。 3.10 高炉冷风压力小于 0.02MPa 时，必须关闭混风切断阀。 3.11 炉前冲渣水压力应保持大于 0.2MPa 。 3.12 禁止使用高炉煤气烘烤渣沟、铁沟。 4. 原燃料管理 原、燃料是高炉生产的基础，是高炉操作稳定顺行不可缺少的前提条件，要使高炉达到和保持 高产、优质、低耗、长寿和环保的生产水平，必须加强原料管理。 第 2 页 共 35 页 编号：GY （T）－ 04－001－B 高炉操作者应在各种原、 燃料入炉前掌握其化学成分，根据高炉冶炼进程， 确定装料制度； 根据 原、燃料的成分、 粒度及冶金性能的变化，适时适量调整批料和高炉操作的其它制度， 使高炉生产稳 定顺行。 4.1 原 、 燃 料 内 控 技术标准 4.1.1烧结矿内 控 技术标准 （ Q/TJLB004-2004 ） 化 学 成 分 (%) 物 理 性 能 冶 金 性 能 转鼓 抗 磨筛分 低 温还原还原 度 R2 Tfe FeO S 粉 化 指 数 指 数 指 数 指 数 指 数 (1.7-2.1) (RDI) (RI) (+6.3mm) (-0.5mm) (-5mm) 一 ≥ 56.00 ±0.08 ≤ 10.00 ≤ 0.025 ≥ 70.0 ≤ 7.0 ≤ 6.0 ≥ 60.0 ≥ 65 级 二 ≥ 55.00 ±0.10 ≤ 11.00 ≤ 0.030 ≥ 66.0 ≤ 8.0 ≤ 7.0 ≥ 58.0 ≥ 62 级 三 ＜55.00 ±0.12 ≤ 12.00 ≤ 0.040 ≥ 63.0 ≤ 9.0 ≤ 9.0 ≥ 56.0 ≥ 60 级 4.1.2竖炉 球团矿内 控 技术标准 :(Q/TJLB0005-2004) 化学成分（ %） 物理性能（ %） 冶 金 性 能 （ %） 等级 TFe FeO R2 CaO/ SiO2 S 抗压强度转鼓指数 耐磨指标筛分指数 ( ( ( （N个/ 球) （+6.3mm) -0.5mm) （ （-5m）m (膨胀率 还原度指数 RI 一极 ≥ 64.0 ≤ 0.5 ≤ 0.3 ≤ 0.05 ≥ 2000 ≥ 90 ≤ 6 ≤ 4 ≤ 15 ≥ 65 品 合格 ≥ 63.0 ≤ 0.8 ≤ 0.5 ≤ 0.08 ≥ 1500 ≥ 86 ≤ 8 ≤ 5 ≤ 20 ≥65 品 4.1.3 焦 炭 内 控 技术标准 (Q/TJLB0006-2004) 指标级别数值 灰分（ %） 一级≤ 12.00 第 3页共 35 页 编号： GY （T）－ 04－001－B Ad 二级