某著名设计院设计小汽车底盘方案和估价.docVIP

设计依据 厂方提供的《涂装车间的主要参数和阴极电泳线规格要求》 任务及生产纲领 任务 本车间对车桥壳体涂以阴极电泳漆涂层。具体负责工件的漆前处理、阴极电泳底漆、电泳烘干等工序。 生产纲领 年产350000件车桥零部件。生产能力2550kg/h。 工件最大外形尺寸： 前桥907×567×198mm 后桥1397×525×220mm 前桥986×497×280mm 工件最大重量：15～18kg/件 工件涂装面积：1.85m 生产率：11架/h，132 m2 工作制度及年时基数 工作制度 全年工作251天，每天两班工作15小时。 年时基数 设备年时基数3765小时，设备开动率85%。 能源基础参数 电：380V 50Hz（三相） 220V 50Hz（三相） 水压力：0.18—0.2MPa 天然气：8200—8500kcal/m3，压力0.2—1.0MPa 压缩空气： 0.5～0.8MPa(净化等级GB/T13277-91 3,3,1) 主要设计原则 工艺 采用当今汽车行业成熟的前处理和阴极电泳工艺。阴极电泳后的汽车零部件耐盐雾试验可以达到960小时以上。 能源利用 烘干室采用天然气直接燃烧间接加热的方式，前处理设备等采用热水加热，车间设有热水锅炉。 厂房 车间面积24m×60m，屋架下弦高9m。 环保 生产过程中产生的废水由专门污水处理设备处理达标后排放。 烘干产生的废气经过