链篦机故障停机及开机的最佳操作法.docVIP

PAGE PAGE 1 链篦机故障停机及开机的标准化操作 一、故障停机 故障停机以链篦机能能否运转为前提分两种方法进行控制。 链篦机能转： 当链篦后道工序突然出现故障（回转窑、环冷机、成品皮带等）影响生产正常运行造成停机时，操作控制方法如下： 回转窑突然停转 立即通知窑头岗位迅速挂辅机转窑并查找原因 立即通知喷煤岗位停止向窑内喷煤 立即通知电工查找电器原因 以上三条通知应同时进行时间不超过20秒钟 经查属简单故障，5分钟内能正常转起则链篦机机速不用调整，但环冷机机速应降至最慢（0.266米/分）待窑转起后，再相应提速 经查属一般故障10分钟内能处理好的则要及时将机速将至最慢（0.87米/分），同时降低耐热风机风量，确保风箱温度不超450度 ]经查属复杂故障短时间内无法处理好则按停机进行组织，链篦机停转后要及时将耐热闸板关严、转速降至最慢，窑尾温度降至800度以下时，将引风量降至20万立方米/小时。 在降温的同时密切注视链篦机风箱、引风机入口等温度的变化，严禁超标（风箱小于450度、引风机入口小于200度），当有超标现象时，要及时将11米灰腿小门打开，兑入冷风。 窑尾600度以上时，链篦机每10分钟转9个链节，低于600度，链篦机停止运转。 根据检修时间的长短，决定窑头是否喷油或油煤混喷进行保温。保温温度：窑尾按500度控制。 环冷机出现停机故障 在生产过程中经常影响环冷机正常运转的主要有以下几个环节： 环冷机下料口堵 环冷机台车掉角或压板开焊 环冷机台车复位不好或不翻车 电器故障 成品输送系统出现问题 当环冷机出现停机故障后要立即通知相关专业及岗位尽快查找故障原因，经查： 10分钟内能处理好的，则窑速降至0.6转/分，链篦机机速不变。 20分钟内能处理好的，则窑速降至0.3转/分、机速降至1.0米/分钟。 当出现30分钟内不能处理好的故障时，应采取停机降温的方法进行控制，降温方法参照回转窑故障处理方法7—9条执行 有计划的需停机对环冷机或成品系统进行检修时应提前15分钟将环速提快，相应降低窑速和机速，通过降低窑下料口的料位高度，延长转窑时间，尽可能的避免停机。 环冷机停机后要相应的降低鼓风机风量以保持鼓风温度。 链篦机不能运转： 造成链篦机高温停机主要有以下几种原因： 1、链篦机本身原因 机械传动：减速机坏、对轮销子断等。 机械犯卡：坏侧板、断链节、上托轴弯等。 2、其他原因 （1）皮带系统：压皮带、对轮销子断、事故拉线开关被碰造成连锁停机等。 辊筛系统：石块铁器卡辊、料仓粘料挤辊、接手皮子老化等，造成多个筛辊停转。 电器原因：由于低电压动作等许多电器故障导致系统停机。 当链篦机因自身原因突然自动停时，应采取以下方法进行控制： 立即通知喷煤岗位停止向窑内喷煤； 立即通知耐热风机岗位关闭风机入口闸板并把转速降至200转/分以下； 立即通知链篦机岗位打开11米灰腿小门、升机头放散； 立即通知造球岗位停止造球； 以上四条应同时进行，指令发出时间不超20秒钟； 及时检查链篦机通水部位水量大小确保水量充足； 降窑速0.3转/分、环速0.265米/分； 通知电器修理人员迅速到场检查处理； 通知链蓖机岗位迅速检查机械传动部位： a、 打开机头西侧人孔门，检查是否因坏侧板、断链节卡铲料板； b、打开链篦机两侧滑道人孔小门，检查是否有坏侧板卡在侧板与滑道之间； c、 检查链篦机主传动接手是否正常； d、手动盘车检查减速机是否损坏； f、检查链篦机上托轴是否弯曲； 当因其他因素出现造成链篦机被迫高温停机的情况出现时应采去以下方法进行控制： 降温方法按链篦机突然停控制方法1-5条； 尽量保持事故点以后至链篦机尾之间的生球存量以保证链篦机能够短距离间断转。如：发现球18皮带突然停机，应及时将宽皮带停下，待辊筛球接近没有时，将链篦机停下，保持辊筛溜料板有较高存料，这样就可以使链篦机短距离间断运转，待溜料板上料没有时，可起动宽皮带向溜料板布料，链篦机由于在高温期能间断转，对保护主轴和上托轴会有很大好处。这就要求主控室操作工长在操作过程中，注意力要十分集中，采取措施要十分果断。 二、开机 当即将处理完毕，须升温开机时应采取以下方法进行操作： 窑0.3米/分慢转，落链篦机机头放散。 提前通知所有辅助岗位设备开启。 窑内温度大于800度可直接向窑内喷煤窑内温度小于800度，则采取油煤混喷进行升温，温度按小时150度进行控制。 窑内温度大于800度时，窑速按1.0米/分控制。 灰腿小门是否关闭以风箱温度为准。 因链篦机故障停机，升温前，链篦机应先转一段，最少不低于3米。 烟罩温度大于900度时，链篦机以0.87米/分慢转，耐热风机转速 调至400转，闸板开到20%，以后随着温度的升高和机速的增加，继续对耐热风量进行调整至正常。 随着耐热风量的提高，相应提高