冲压模具设计与制造(2-6、7)冲裁力计算.pptVIP

复习上次课内容 1. 提高材料利用率的方法 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 2. 条料排样方法的分类 3. 什么是搭边？其作用有哪些？影响搭边值的因素有哪些？ 4. 一张完整的排样图应表达哪些信息？ 第六节 冲裁力和压力中心的计算 冲裁力 ：冲裁过程中凸模对板料施加的压力。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 一、冲裁力的计算 用普通平刃口模具冲裁时，冲裁力 F 一般按下式计算： b KLt F ? ? 注： F —— 冲裁力； L —— 冲裁周边长度； t —— 材料厚度； b ? —— 材料抗剪强度； K —— 系数。一般取 K ＝ 1.3 第六节 冲裁力和压力中心的计算 卸料力 ： 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 二、卸料力、推件力及顶件力的计算 推件力 ： 顶件力 ： 从凸模上卸下箍着的 料所需要的力。 将梗塞在凹模内的料 顺冲裁方向推出所需要的力。 逆冲裁方向将料从凹 模内顶出所需要的力。 第六节 冲裁力和压力中心的计算 卸料力 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 二、卸料力、推件力及顶件力的计算 推件力 顶件力 F K F X X ? F nK F T T ? F K F D D ? —— 卸料力、推件力、顶件力系数，见表 2.6.1 ； n —— 同时卡在凹模内的冲裁件 ( 或废料 ) 数。 D T X K K K 、 、 t h n ? 式中 h —— 凹模洞口的直刃壁高度； t —— 板料厚度。 式中 第六节 冲裁力和压力中心的计算 压力机的公称压力必须大于或等于各种冲压工艺力的总和 Fz 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 三、压力机公称压力的确定 采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模时： T X Z F F F F ? ? ? 采用弹性卸料装置和上出料方式的冲裁模时： D X Z F F F F ? ? ? 采用刚性卸料装置和下出料方式的冲裁模时： T Z F F F ? ? 第六节 冲裁力和压力中心的计算 1 ．阶梯凸模冲裁 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 四、降低冲裁力的方法 2 ．斜刃冲裁 3 ．加热冲裁（红冲） 第六节 冲裁力和压力中心的计算 模具的压力中心 ： 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 五、冲模压力中心的确定 为了保证压力机和模具的正常工作，应使模具的压力中心与 压力机滑块的中心线相 重合 。 冲压力合力的作用点。 第六节 冲裁力和压力中心的计算 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 五、冲模压力中心的确定（续） 1 ．简单几何图形压力中心的位置 1 ）对称冲件的压力中心，位于冲件轮廓图形的几何中心上。 2 ）冲裁直线段时，其压力中心位于直线段的中心。 3 ）冲裁圆弧线段时，其压力中心的位置，按下式计算： b Rs R y / / sin 180 ? ? ? ? ? 第六节 冲裁力和压力中心的计算 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 五、冲模压力中心的确定（续） 2 ．确定多凸模模具的压力中心 确定多凸模模具的压 力中心，是将各凸模的压 力中心确定后，再计算模 具的压力中心。 第六节 冲裁力和压力中心的计算 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 五、冲模压力中心的确定（续） 复杂形状零件模具压力中 心的计算原理与多凸模冲裁压 力中心的计算原理相同。 3 ．复杂形状零件模具压力中心的确定 除上述的 解析法 外，还可 以用 作图法 和 悬挂法 。 第七节 冲裁的工艺设计 冲裁工艺设计包括 : 冲裁件的工艺性 和 冲裁工艺方案确定 。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 一、冲裁件的工艺性分析 冲裁件的工艺性是指冲裁件 对冲裁工艺的适应性 。 冲裁工艺性好 是指能用普通冲裁方法，在模具寿命和生产 率较高、成本较低的条件下得到质量合格的冲裁件。 第七节 冲裁的工艺设计 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 一、冲裁件的工艺性分析 1 ．冲裁件的结构工艺性 （ 1 ） 冲裁件的形状 （ 2 ） 冲裁件内形及外形的转角 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 一、冲裁件的工艺性分析 （ 3 ） 冲裁件上凸出的悬臂和凹槽 （ 4 ） 冲裁件的孔边距与孔间距 （ 5 ） 在弯曲件或拉深件上冲孔时 1 ．冲裁件的结构工艺性（续） 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 一、冲裁件的工艺性分析 1 ．冲裁件的结构工艺性（续） （ 6 ） 冲孔时，因受凸模强度的限制，孔的尺寸不应太小，否则 凸模易折断或压弯。 用无导向凸模和有导向的凸模所能冲制的最小尺寸，分别见 表 2.7.2 和表 2.7.3 。 第七节 冲裁的工艺设计 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 一、冲裁件的工艺性分析 2 ．冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度 冲裁件的精度一般可分为精密级与 经济级 两类。 （ 1 ） 冲裁件的经济公差等级不高于 IT11 级，一般要求落料件 公差等级最好低于 IT10 级，冲孔件最好低于 IT9 级。