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焊接加工工艺规范 一、 焊前准备工作： 1、操作者必须取得上岗证后，才可从事焊接、切割工作； 2、检查图纸是否齐全，认真消化图纸，确定所用焊条、焊接参数和组焊顺序； 3、检查备料是否齐全，其尺寸是否符合图纸要求。 4 、检查焊接场地 10 米内有无油类和其它易爆物品。临时工地若有此类物品，而又必须在 此操作时，应通知安技员到现场检查，采取临时性安全措施，并做好消防准备工作。 5、工作前应检查焊机电源线、 引出线及接线点是否良好； 电焊机接零 （地）线及电焊工作 回线不准接在管道和机床设备上， 工作回路线和电焊钳把应绝缘良好， 机壳接地必须符 合安全规定，一切电路应独立或隔离。 6、焊工操作必须遵守安全操作规程。 二、 焊工操作规程 1.0 焊条的选择： 1.1 焊低碳钢（如 A3、20 钢等）：对一般结构选用结 421～结 424 焊条；对承受动载荷、结 构复杂或厚板重要结构：选用结 426、结 427、结 506、结 507 焊条 1.2 焊中碳钢（ 35、45 钢等）：选用结 506、结 507、结 606、结 607 焊条。 2.0 减小焊接变形的措施： 2.1 反变形方法：预先断定焊接后可能发生的变形大小和方向，即将工件安置在相反方向 的位置上，或在焊前使工件反方向变形，以抵消焊接后所发生的变形。 2.2 刚性夹持法：焊前将工件固定夹紧，可缩小焊后变形。固定夹紧方法可用简单夹具或 刚性支撑，甚至可将工件临时点固定在工作台上，刚性夹持法只适用于低碳钢结构。 2.3 加余量法：在工件尺寸上加一定收缩余量，以补充焊后的收缩，通常为： 0.1 ～0.2%。 2.4 选择合理的焊接次序：构件的对称两侧都有焊缝时，应设法使两侧焊缝的变形能互相 抵消或减弱。 3.0 对长细和结构上不便定位的钢板进行焊接时，先点焊，检查无误后，再全长施焊。 4.0 焊缝应避免密集和交叉，以减少焊接应力。 5.0 避免焊接裂缝的措施 5.1 对低碳钢结构：当厚度大于 20mm，结构刚度很大，车间温度低于 -5 ℃时要预热；对 板厚大于 50mm的焊接结构，焊后应进行退火处理； 5.2 对中碳钢结构： a. 焊前应预热， 35 号钢、 45 号钢的预热温度约为 150～250℃，当结 构刚度较大时或对含碳量更高的钢预热温度可达 350～400℃。b. 如情况不允许预热时， 可选用镍铬不锈钢焊条进行焊接。 c. 焊后如需退火处理 , 即将工件均匀加热到 600～ 650℃, 保温一小时以上的时间 , 再缓慢冷却。 d. 用各种焊条焊中碳钢时 , 均应使用小电 流、细焊条，开坡口进行多层堆焊。 三、 氩弧焊工操作规程 1、 焊丝的选择 1.1 碳钢 45 、50、S50C等，就应采用 45 钢盘丝普通焊丝。 1.2 焊接 3Cr2Mo及 3Cr2NiMo[P20、718(M238、738、2738)] ，应采用Ф 0.9 ～Ф 2 的 718 专用焊丝 1.3 焊接 4Cr13(S136 、GS083、1.2083 、1.2316) 应采用Ф 0.9 ～Ф 2 的 S136专用焊丝。 2 、焊接（以焊接塑胶模具为主）部位如果是窄缝（裂纹） ，可用砂轮在缝两边倒角 1.5X45℃。以利于焊接牢固。 2.1 必须由相关人员明确烧焊的区域，否则不能烧焊。 2.2 焊接非型面部位， 而且是非重负荷面， 可用Ф 0.9 ～Ф2 焊丝，采用 50A 及 25～50V 电流在常温下冷却，但被焊件不允许受潮或有水渍，以免焊后产生气泡。 2.3 焊接非透明制件的模具的型芯型面 （即注塑件成型的内表面），可预温 200～250℃ 后，采用Ф 0.9 ～Ф2 焊丝 50A 电流进行焊接，焊后在