前处理液槽管理规范.docVIP

环城制品厂程序文件 文件编号： 文件名称 前处理液槽管 理规范 版 号：A/0 分发日期： 1/3 码：页 分发编号： 一、 予脱脂：浓度：30-35，时间10-15分钟 浓度测定、管理方法：1、取工作液10ml，以酚酞作指示剂，用0.1NH2S4溶液滴定，使溶液从粉红色变至无色时消耗之毫升数为溶液的游碱度。 2、浓度尽量保持在基准范围内，如果低于基准点，加脱脂剂提高其浓度。 3、处理液中的油份不允许超过1%，否则脱脂力会下降，此时应全部废弃换新。 4、按处理液之状态及油污多少而定更新时间有长短，通常2-3个月重换新液。 一、 脱脂、浓度：30-35，时间：10-15分钟。其浓度测定和方法同予脱脂一致。 二、 水洗：时间：1-2分钟 管理方法：1、清水保持每天溢流。 2、定期每周更换新清水。 三、 除锈：浓度120-150，时间：10-15分钟。 测定、管理方法： 1、用比重器放入液槽中，所余之数为基数。 2、定期检测，正常情况3-5个月更换新液。 四、 水洗：时间：1-2分钟 1、清水保持溢流。 2、定期每周更换清水。 编写 审核 批准 环城制品厂程序文件 文件编号： 文件名称 前处理液槽管 理规范 版 号：A/0 分发日期： 2/3 码：页 分发编号： 五、 水洗：时间1-2分钟 、清水每天溢流1 、定期每周更换新清水。2六、 中和：浓度：PH值10-11，时间2-4分钟。 1、每天用PH试纸检测浓度。 2、每3天更换新液。 七、 表调：浓度：PH值8-9，时间1-2分钟。 A：每天用PH试纸检测浓度。 B：每10-15天更换新液。 八、 磷化：浓度30-35，游离酸度：3-4.5，促进剂：6-8 浓度检测、管理方法： 1、总酸度：取工作液10ml放入烧杯中加指示剂（PP）酚酞2-5滴并摇动，然后用0.1NNAOH氢氧化钠溶液滴定至粉红色，所消耗之数即为基准值勤。 2、游离酸：取工作液10ml放入烧杯中加指示剂B.P.B药3-5滴，摇动成黄色，然后用0.1NNAOH氢氧化钠溶液滴定至浅兰色，所滴定之消耗数即为基准值。 3、促进剂、将工作液装满发酵管内，再以指示剂（粉状）氨基磺酸2-5g添加摇动成气体，视其产生之气体量为基准值。 4、日常维持方法： A、日常维持方法： B、促进剂除生产性消耗剂，在液槽中有自耗特性。正常每天上班前由技术员检测、添加。 编写： 审核： 批准： 环城制品厂程序文件 文件编号： 文件名称 前处理液槽管 理规范 版 号：A/0 分发日期： 3/3 码：页 分发编号： C、正常情况下磷化槽药液定期每1-2个月更换新液。 1-2分钟水洗：时间九、 、清水保持每天溢流。A 、定期每周更换新清水。B 十、 1-2分钟水洗：时间 A、清水保持每天溢流。 3天更换清水。、定期每B 十一、 烘烤A、一般钢铁件：100℃-120℃，时间10-15分钟 B、铝材类：80℃-100℃，时间10-15分钟 C、大柜：120℃-140℃，时间10-15分钟 D、另外，用手持煤气喷火枪烘烤所有：夹层焊缝螺钉，死角等关键部位烘烤，以达到一定的干燥效果。 另外：1、上班前首先由技术员检测所有液槽是否符合工艺参数，并 将文字存档。 2、以上工作完成后方可处理由检验员检验合格的工件。 编写： 审核： 批准： 环城制品厂程序文件 文件编号： 文件名称 喷涂生产工艺操作规范 版 号：A/0 分发日期： 码： 1/2页 分发编号： 磷化合格的工件上线：一、 、工件必须完全干燥。要求：1 、磷化膜均匀致密，灰白色，无锈迹。3 喷涂底漆：二、 要求： A、先用压缩空气将表面灰尘杂物清理干净 （涂4#杯）。、油漆粘度B18-2315+2um C、漆膜存度： 、不露底，不流淌、无疙瘩。D 、喷枪使用参照喷枪安全管理标准使用。E三、 烘干：温度：100℃-120℃，时间10分钟。 要求： A：喷涂完成的工件必须经过十分钟时间流平。 B：温度与速度（时间）保持控制在标准的范围内。 四、 刮腻： 要求：1、平整、光滑。 3、厚度不超过1毫米。 五、 研磨： 要求：1、工件必须干燥。 3、砂纸必须按规定范围内使用。 前检：要求：表面平整、光滑、无砂化。 编写 审核 批准 环城制品厂程序文件 文件编号： 文件名称 喷涂生产工艺操作规范 版 号：A/0 分发日期：