东华大学熔喷纺粘法pptword版本.pptVIP

NONWOVEN * 1-喷丝板 2-长丝 3-压缩空气 4-气流拉伸 5-偏转板 6-成网帘 7-吸风 丝束牵伸后与挡板、摆丝辊、振动板等撞击，变成无规则运动，达到分丝目的。 3. 机械分丝法 NONWOVEN 控制经牵伸和分丝的长丝以一定的方式铺放到凝网帘上 铺网 利用气流扩散和附壁效应使长丝束按一定方式铺放到凝网帘上Reicofil（莱科菲尔） ；也有利用侧吹气流交替吹风使长丝左右摆动而铺置成网。（杜邦公司的狭缝式纺粘设备） 利用罗拉、转子、摆片或牵伸分丝管道的左右往复运动将丝束规则地铺放到凝网帘上 气流控制 机械控制 为了保证良好的纤网状态还必须有网下吸风。 纺丝成网工艺的成网均匀度不及干法工艺，产品单位面积质量越小，cv值越大。 7、铺网 成网工艺是影响产品均匀性和提高产量的关键 NONWOVEN * 德国Reicofil（莱科菲尔）设备 l-熔体 2-喷丝板 3-长丝 4-风管 5-冷风 6-导流板 7-室温空气 8-风道板 9-纤网 10-成网机 侧吹气流铺网（杜邦公司） （1）气流控制 利用交替喷射的侧吹气流使丝条往复摆动铺网 借助拉伸气流在拉伸通道出口处形成的紊流，使长丝像面纱一样落到凝网帘上。 NONWOVEN 1-气流分丝器出口， 2-摆丝辊， 3-丝束， 4-成网帘， 5-吸风 6-纤网 一种摆丝成网机构 （2）机械控制 利用罗拉、转子或拉伸分丝管道作左右往复运动进行铺网。 NONWOVEN 纺丝生产操作注意事项 对于干燥设备必须严格按要求开、关机，正常开车时，要先启动空压、回风风机开关，保证干燥塔内有空气流动，再启动加热器；关机顺序正好相反。 开车前4~6h螺杆挤出机各区温度升到没定值，同时开启冷却水阀，流量调节；在停车时，先关闭螺杆挤出机各区加热，2h后．关冷却水人口阀，切断纺丝控制格总电源。 熔体充分预热一段时间，再开启计量泵，在纺丝组件出丝约20min后即可投入生产。停车时，要计量泵继续排料5~10min，到熔体管道内物料基本排完后，即可停计量泵。 生产中要时常检查喷丝板出丝情况，有否漏浆、飘丝、堵孔、硬头丝等现象，如出现要及时处理。 NONWOVEN 纺丝生产常见的故障、疵点及处理办法 NONWOVEN 纺丝工艺计算 单位时间纺丝机产量 NONWOVEN 单位时间成品产量 NONWOVEN 泵速、产品规格、幅宽及成品据黯然速度之间的相互换算 NONWOVEN 单孔的挤出量 NONWOVEN 熔体挤出速度v0 单根成网长丝直径dL 喷丝头拉伸比 Q：泵通量；n：喷丝孔的孔数；d0：喷丝孔直径 dL：长丝纤维直径；vL:纺丝速度 P235 NONWOVEN 三、牵伸 牵伸的目的：牵伸中纤维大分子或聚集态结构单元发生舒解，并沿纤维轴向排列取向，分子间作用力增强，从而使纤维的断裂强度明显提高、延伸度下降，耐磨性，耐疲劳强度明显提高。 牵伸是手段，取向是获得的结果。取向后使温度迅速降到聚合物玻璃化温度以下，“冻结”取向结果，防止解取向。 牵伸是赋予聚合物纤维高强度的重要手段。 (a)未取向的自然状态 (b)取向的大分子 NONWOVEN 牵伸的分类 罗拉机械牵伸 气流牵伸 纺粘法生产工艺与化学纤维最大区别是采用气流牵伸和直接成布，牵伸成为纺粘法的技术核心问题。 机械牵伸的纤维成束片状，对纤维的铺网均匀性极为不利。 NONWOVEN 气流牵伸采用空气喷射的方法利用高速气流对纤维的摩擦进行牵伸，是以流动力学、空气动力学为基础的一项技术，分正压牵伸和负压牵伸。气流速度达到3000-4000m/min或更高。 目前世界上纺粘法的气流牵伸基本上形成三大流派，即管式牵伸、宽狭缝式牵伸和窄狭缝式牵伸（按设备分）。 在风压上有正压牵伸、负压牵伸和正负压相结合的牵伸。 NONWOVEN 牵伸 影响因素 牵伸机机构 牵伸风风温 风压、风速 冷却条件 喷丝板的清洗质量 高聚物质量 高聚物灰分杂质含量 NONWOVEN 管式牵伸以意大利STP公司为代表，现在意大利摩登（Modern）公司，ORV公司及我国自行研制的纺粘法生产线（南海锦龙公司、浙江利达公司）均使用管式牵伸）。 将纤维分成许多小束，在直径为10mm左右的不锈钢管中，用喷射气流（压缩空气）牵动纤维高速前进，形成牵伸。 1、管式牵伸 气流拉伸形式（从拉伸设备形式） NONWOVEN 高压空气从空气进门1进入风室2，通过环形切口3进入长丝通道4与长丝相交成一定角度，也可与长丝平行而下。 长丝由吸丝嘴a进入，在高速气流扶持下通过喷嘴，从而得到牵伸。 牵伸喷嘴的供风压力及环形切口3的大小，可根据工艺需要进行调整。 若想提高牵伸效果，可增加喷管d的长度。鲁奇