后张法施工工序参考.docVIP

经质检工程师和监理工程检验合格报检后，同意下道工序方可进行。(先绑钢筋，再安模） 钢筋加工：钢筋表面无油浸、漆皮、鳞锈。钢筋的类型、规格、直径均符合设计要求。成型后的钢筋形状尺寸正确，符合设计要求，按其类型编码存放，并挂上标识牌。 钢筋绑扎：焊工持证上岗，根据施工条件进行试焊，由试验室鉴定合格后方可正式施焊。各种成型钢筋按型号、规格分类码放，并做好标识。钢筋骨架绑扎应牢固，保护层厚度均符合设计图纸的要求。纵向预应力管道的设置是在钢筋骨架中穿橡胶棒并按60～100cm间距设置定位钢筋网片与其固定好，确保管道位置准确。（钢筋工） 模板：立模前，模板打磨平整并涂刷脱模剂，模板之间的接缝密贴平整，模板接缝紧密，预埋件、横向张拉孔位置准确，待全部模板支立完毕后检查底模与外模接缝紧密，经检查合格后将底拉杆紧固。 （1）底模的铺设 铺设底模前应检查台座标高符合要求，达到要求方可铺设。模板之间的接缝要密贴平整，底模与台位的连接要焊接牢固，防止因高频振动器的振动而使底模与台位脱离 ，影响梁体的外型尺寸与质量。铺设底模完成后，涂刷脱模剂。 （2）端模的安装 安装端模前应先将预应力锚具位置调整好，锚板安放在端模上，然后即可安放，与底模进行连接，连接螺栓要紧固结实，防止漏浆即影响梁体外型尺寸。 （3）外（侧）模的拼装 拼装前将外模涂刷脱模剂，拼装时先用密封条贴在底模外边缘，拼装从端部开始支立，两侧同步进行，每节的连接接缝应密贴平整。每支立一组模板，都要对其进行垂直度调整，调整好的模板穿好底拉杆并紧固好，然后进行下一组模板的支立。待全部模板支立完毕后检查底模与外模接缝是否紧密，经检查合格后将底拉杆紧固。 浇筑混凝土：混凝土具有良好的可泵性、和易性，无离析、泌水等现象。梁体混凝土斜向分段、水平分层，并连续灌注，一次成型，混凝土布料均匀，振捣密实表面无气泡。桥面平顺无凹凸起伏，排水坡正确。然后要洒水养护。（振捣棒、附着式振动器、混凝土工）罐车2台 拆模：拆模时先拆端模，再拆外模。拆模前将所有连接螺栓、拉杆全部松动，以利拆模。拆模时应防止模板碰撞梁体，使梁体出现硬伤掉角，影响梁的外观质量。禁止使用大锤敲击钢模和使用撬棍直接垫在混凝土上撬模板。 张拉：钢绞线下料准确，顺直，无麻花、扭转现象，分束器分束、并对每束进行编号，孔道内无杂物，高压风机吹干孔道，然后穿束。按照设计顺序张拉，采用两端同步张拉工艺。张拉时两端伸长值基本一致，钢绞线无断丝现像。 压浆：缓慢、均匀地进行不得中断，所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，孔道内排气通畅。压浆完毕后打开阀门，没有水泥浆反溢现象。压浆连续进行，一次压完。(压浆台车)。 封端：封锚混凝土采用无收缩混凝土，混凝土强度等级与梁体混凝土相同。锚穴周边已凿毛，锚垫板上无浮浆无油污。混凝土应自下而上分层灌注，层层振捣密实，混凝土表面平整，与梁端表面一致。 防水层：梁体顶板表面平整，顺直、平整、无露筋、空洞及混凝土被碰损现象。泄水管已按要求安装牢固，排水畅通。顶板表面无灰碴杂物，防水卷材与预制梁上卷材横向搭接，搭接部位相互错开。卷材在顶板铺设至挡碴墙、竖墙、端边墙跟部。 保护层：保护层混凝土采用C40的聚丙烯纤维混凝土，在保护层施工时，严禁碰伤已铺设好的防水层，用平板振捣器振捣保护层混凝土，保护层沿纵向每隔4m设一宽10mm、深20mm的断逢，保护层表面要平整且排水畅通，厚度要达到设计要求，且无空豉现象。 10.2 环保要求 1）优化施工工艺，减少施工中对环境造成的污染，并加大在环境保护方面的投入，真正将各项环保措施落实到位。生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。 2）按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的污水及废水。 8)按规定戴好安全帽，做好操作时的安全防护。 9)严格执行场制定的各项安全管理规定，牢记各有关机械设备的安全操作规程。 钢筋：胡前富 张拉：李明合 砼：胡前义 模板：胡前富 防水层：孙立权 质量情况：钢筋绑扎牢固，钢筋间距满足规范要求，保护层采用同标号混凝土垫块。 模板32601-32598mm拼装符合设计要求，几何尺寸在允许范围内。 砼严格按照技术交底施工，全部满足设计和验标要求，混凝土质量符合配合比要求。 安全情况：作业人员按规定戴好安全帽，做好操作时的安全防护，特种作业人员全部持证上岗，机电设备用电正常，施工正常，无安全隐患。 施工坚持“三同时”的管理目标，防止水土流失和空气污染，控制施工噪声。未对自然环境造成破坏和污染，满足环境保护方面法律法规的要求。 模板工13人 钢筋工30人 砼工15人 普工20人 焊工5人 龙门吊9台 装载机1台