注塑缺陷总结(含产品缺陷_模具缺陷)(PPT43页).pptVIP

橘皮纹、波浪纹 ? 橘皮纹： 抛高光后，镜面存在橘皮纹、波浪纹。 原因： ? 1 、钢料抛光性能不佳 ( 太软，易抛伤 ) 。 ? 2 、抛光方向问题 ( 长时间抛同一方向 ) 。 ? 3 、抛光力度问题 ( 力度太大 ) 。 麻点 ? 橘皮纹： 高光产品表面有麻点。 原因： ? 1 、原料问题。 ? 2 、抛光问题，杂质颗粒被磨掉，模面留下小孔。 ? 3 、钢料杂质多，抛光后有小颗粒在模面，能见到。 ? 4 、模面锈点。 1 、产品缺陷 变形 ? 变形 ：弯曲、扭曲、翘曲、不平。 ? 原因： ? 1 、保压压力过大，内应力大，出模后 24h 内变形大。 ? 2 、冷却不均匀，导致翘曲。 ? 3 、浇口位置不合理，进浇量不均匀，应力集中。 ? 4 、出模时局部粘模导致拉变形。 ? 5 、模具型腔变形 ( 抛光变形 ) 。 ? 6 、顶出结构不合理，顶针未下在包紧力最大处，顶出变 形。 起皮 ? 起皮： 。 原因： ? 1 、原料不良。 ? 2 、混料，不能熔融。 ? 3 、水口料掺太多。 ? 4 、水口料多次回用，降解。 碳化 ? 碳化：烧焦、“胶屎” 。 原因： ? 1 、加热温度太高 ( 特别是热嘴、浇口处 ) 。 ? 2 、加热时间太长。 ? 3 、模具局部排气不良。 料花 ? 料花： 制品表面或侧面出现类似“气冲花”不同光泽的小 片 原因： ? 1 、原料干燥不良。 ? 2 、注塑工艺调试不良。 混色 ? 混色 ：产品表面混有一团一团、一块一块其它颜色的塑胶， 属转料时料筒清洗不净。 原因： ? 1 、换料后热流道清洗未净。 ? 2 、换料后料筒内未洗净。 开裂 Crack ； stress crack ? 开裂 ：产品裂缝。 原因： ? 1 、水口料太多，影响强度。 ? 2 、粘模，出模拉裂。 ? 3 、顶出不平衡，顶裂。 起泡 ? 起泡 ：塑胶件内部或表面形成气泡状。 原因： ? 1 、塑化不良，熔体内有空气。 ? 2 、过热，原料分解。 冷料 / 粘胶 ? 冷料： 在上一制品后残留的胶渣在模腔内，导致粘在后一 制品表面。 ? 原因： ? 1 、浇口拉断处有残料、胶粉等。 ? 2 、注塑机喷嘴与模具主流道球头 R 处偏心，有冷料。 ? 3 、热嘴冷料。 缺胶 Short Shot ? 缺胶： 未完全填充。 原因： ? 1 、原料流动性差。 (HIPS 阻燃料、加玻纤等 ) ? 2 、模具浇口少、小，胶位离浇口远。 ? 3 、排气不良，困气导致缺胶。 ? 4 、薄胶位，难填充。 ? 5 、注塑压力不够。 ? 6 、胶料加热温度不够。 多胶 ? 多胶： 胶位与图纸不符，有多余胶位。 原因： ? 1 、 NC 过切， EDM 时积碳等等。 ? 2 、蚀纹保护不良。 ? 3 、模具胶位面碰伤。 飞边 ( 披锋 ) (flash-plastic;burr-metal) ? 飞边： 制品边缘、分型面位置、顶针司筒斜顶位置、碰穿 插穿位、镶拼边缘，因钢料配合有一定间隙而产生飞边。 原因： ? 1 、原料流动性佳。 (PA ， ABS+PMMA) ? 2 、模具配合不良，排气及装配间隙过大。 ? 3 、分型面有异物。 ? 4 、生产合模速度太快压力太大导致分型面压变形。 ? 5 、注塑压力过大，锁模力不够。 ? 6 、碰穿面撞塌，插穿面刮出毛刺。 ? 7 、合模机配模，推方不能锁死在 B 板，配模时推方被压回， 红丹可配到，但实际分型面会有披锋。 缩水 SINK MARK ? 缩水： 塑件出模后收缩产生局部凹陷。 原因： ? 1 、产品主壁厚过薄而骨位或柱位过厚。 ? 2 、注塑保压压力小，外形尺寸偏小。 ? 3 、冷却不均、不够，局部过热，出模后局部收缩大。 拉凹 ? 拉凹： 塑件出模时受力产生凹陷。 原因： ? 1 、前模或后模局部抛光不良，粘模。 ? 2 、顶出不平衡。 应力痕 stress mark ? 应力痕： 制品表面出现与背骨位、加强筋、加胶或减胶位 边界等相应的光泽区域。常称“光身、光印、骨影”（成 型后立刻用羊毛毡擦拭 , 效果明显）。 原因： ? 1 、熔体突然出现流速加快或分子链变向，出现应力不均 衡。表面太光滑、纹理不够深或胶厚突变。 ? 2 、镶件配合不紧，填充时加高压有小松动，会导致应力 产生 ( 如牛角浇口镶件常出现凹痕 ) 。 ? 3 、模具变形或组配问题，如注塑过程中顶针板变形、顶 针、顶块微量后退等 ( 与原因 2 类似 ) 。 ? 4 、保压压力太高、模温太低、料温太低。 ? 5 、模具局部过热 ( 无冷却的大顶针、大顶块、大斜顶 ) ， 冷却不均匀，水路离应力痕产生部位太远。 发白 / 拉白 Blushing ? 发白： 产品在脱模时局部受力处发白（颜色偏白），常见 有“边发白、扣位发白、柱