乐厝隧道长大管棚施工技术研究.docVIP

- PAGE 6 - - PAGE 1 - 乐厝隧道长大管棚施工技术 姜武 1　工程概况 我项目部管段内共有三处隧道，乐厝1#隧道起讫里程为DK367+843～DK368+073，乐厝2#隧道起讫里程为DK368+192～DK368+308，乐厝3#隧道起讫里程为DK368+350～DK368+498，总长494m。全隧道按新奥法设计和施工,其中大都处于Ⅴ级浅埋段,最薄覆盖层分为3～4m，地层岩性表层为粉质黏土，褐黄色，硬塑，厚约2m。下伏花岗岩，肉红色、灰黄色，全风化，厚约2m，下为强风化。基岩裂隙水较发育，围岩不稳定，易塌。故采用40m长大管棚对洞口段进行超前支护。沿隧道衬砌外缘按一定间距打入一排纵向钢管， 2　施工工艺 2.1　施工工艺流程 施工工艺流程如图1所示。 架设工作平台 架设工作平台 施作导向墙 安装钢管 退钻、卸杆、卸钻具 钻具组合 清孔 钻孔 安放钻机 孔口测量定位 选择钻机 验孔 结束或移孔 开挖边仰坡 施工工艺流程图　图1 2.2　管棚参数 (1)钢管布设在圆心角为120°的隧道拱部； (2)钢管环向间距为40 cm (3)倾角：仰角1°(不包括路线纵坡)； (4)钢管施工误差：径向不大于20 cm； (5)管棚长度为40 m，热轧无缝钢管φ 108 mm，壁厚6 mm，节长3 m、6 m； (6)孔口管为无缝钢管φ 140 mm，壁厚5 mm，节长 2.3　工艺说明 管棚施工主要工序有开挖支护明洞边坡、仰坡；施作导向墙；搭钻孔平台、安装钻机；钻孔；清孔、验孔；安装管棚钢管；注浆。工序技术要求高，工艺复杂，现分别叙述如下。 2.3 (1)明挖段开挖应在洞顶截水沟施工完成后进行，应尽量避开雨季施工。 (2)边坡防护应与明洞开挖同步进行：及时施工明洞边坡的锚杆、挂设钢筋网、喷射混凝土及时封闭坡面。 (3)对边坡渗水要及时排、引到坡面外，加强对坡面的防护。 2.3.2 (1)在明挖和暗挖交界处施作导向墙，导向墙径向厚度1m，纵向长度1m，导向墙内预埋直径140mm，厚5mm，长1 (2)混凝土套拱作为长管棚的导向墙，套拱在明洞外廓线以外施作，套拱内埋设2榀工字型钢支撑，钢支撑与管棚孔口管焊成整体，其方向用测量严格控制，固定好后再灌筑混凝土。 (3)孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。 2.3 (1)钻机平台可用枕木或钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由两台钻机由高孔位向低孔位对称进行，可缩短移动钻机与搭设平台时间，便于钻机定位。 (2)平台支撑要着实地，连接要牢固、稳定。防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量。 (3)钻机定位：钻机要求与已设定好的导向管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线也孔口管轴线相吻合。 2.3 (1)套拱中预埋的φ140mm (2)钻孔前先检查钻机机械状况是否正常；钻孔时根据情况确定是否加泥浆或水泥浆钻进，当钻至砂层易塌孔时，应加泥浆护壁方可继续钻进；如不能成孔时，可加套筒或将钻头直接焊接在钢管前端钻。 (3)钻机就位后，根据事先测量放样好的点位钻孔位置；施钻时，顶紧掌子面，提高施钻精度；钻机开孔时钻速宜低，钻深至20cm以后转入正常钻速；钻进过程中不断调整钻机钻进方向。 (4)第一节钻杆钻入岩层尾部剩20～30cm时钻进停止，用两把管钳人工卡紧钻杆，钻机低速反转，脱开钻杆。钻机沿导轨退回原位，人工装入第二节钻杆，并在钻杆前端安装好联接套，钻机低速送至第一根钻孔尾部，方向对准后联接成一体。每次接长，按上述方法进行。 (5)换钻杆时，要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通等，不符合要求的应更换，以确保正常作业。 (6)为防止钻杆在推力和振动力双重作用下钻杆上下颤动，导致钻孔不直，钻孔时应把扶直器套在钻杆上，随钻杆钻进向前平移,确保动力器，扶正器、合金钻头按同心圆钻进。 (7)钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的现象及时判断成孔质量，并及时处理钻进过程中出现的事故。 (8)认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述。作为开挖洞身的地质预探预报，作为指导洞身开挖的依据。 2.3 (1)用地质岩芯钻杆配合钻头进行来回扫孔，清除浮渣至孔底，确保孔径、孔深符合要求、防止堵孔。 (2)用高压气从孔底向孔口清理钻渣。 (3)用经纬仪、测斜仪等检测孔深，倾角，外插角。 2.3 (1)钢管应在专用的管床上加工