机械密封冲洗方案详细讲解.pptVIP

53B 方案 应用场合 ? 与加压双封一起使用 。 ? 高饱和蒸汽压液体， 轻烃。 ? 危险或有毒液体。 ? 导热流体 ? 不干净、研磨性或聚 合液体。 53B 方案 预防性维护 ? 在起动之前必须对 管道回路进行充分 排气。 ? 必须始终对蓄能器 加压，通常通过充 气进行。 ? 隔离液必须与工艺 介质兼容。 ? 定期监控隔离液压 力 – 当压力下降时 手动加液。 53C 方案 方案描述 ? 加压的隔离液循环 附带活塞式蓄能器 ? 液体通过双密封中 的泵效环驱动循环 。 53C 方案 采用原因 ? 隔离工艺流体。 ? 工艺流体零排放 。 ? 压力高于 53A 方 案。 ? 系统压力的动态 跟踪。 53C 方案 应用场合 ? 与加压双封一起使用 。 ? 高饱和蒸汽压液体， 轻烃。 ? 危险或有毒液体。 ? 导热流体。 53C 方案 预防性维护 ? 在起动之前必须 对管道回路进行 充分排气。 ? 信号管线必须能 够承受工艺介质 污染而不堵塞。 ? 隔离液必须与工 艺介质兼容。 ? 液位计指示内侧 和外侧密封泄漏 。 54 方案 方案描述 ? 加压隔离液通过外部系 统循环。 54 方案 采用原因 ? 隔离工艺流体。 ? 工艺流体零排放。 ? 密封无法产生循环。 54 方案 应用场合 ? 与加压双封一起使用。 ? 高饱和蒸汽压液体，轻 烃。 ? 危险或有毒液体。 ? 导热流体 ? 不干净、研磨性或聚合 液体。 ? 混合器或搅拌器。 54 方案 预防性维护 ? 在起动之前必须对管道 回路进行充分排气。。 ? 必须始终对循环系统加 压并提供能量。 ? 隔离液必须与工艺介质 兼容。 ? 循环系统液位计指示内 侧和外侧密封泄漏。 21 方案 预防性维护 ? 密封冷却器和管道必须在 最高处进行排气 – 起动之 前排气。 ? 当使用 682 密封冷却器时 ，以串流方式布置管道以 加大传热。 ? 使用直径至少为 0.125 英 寸（ 3 毫米）的节流孔板 。 21 方案 预防性维护（续） ? 计算流速来决定节流孔板 的尺寸以满足密封腔流动 。 ? 通过适当的节流孔板和喉 部衬套的尺寸来增加气化 余量。 ? 定期监控设备入口和出口 温度，它能反映堵塞或结 垢的迹象。 23 方案 方案描述 ? 从内部泵送装置经冷却器 对密封进行冲洗。 ? 热水工况的标准冲洗方案 。 23 方案 采用原因 ? 低冷却器负载下高效的密 封冷却。 ? 增加气化余量。 ? 提高水的润滑特性。 23 方案 应用场合 ? 高温工况，热烃。 ? 高于 180 ℉（ 80 ℃）的锅 炉给水和热水。 ? 清洁的非聚合液体。 23 方案 预防性维护 ? 密封冷却器和管道必须在 最高处进行排气 – 起动之 前排气 。 ? 当使用 682 密封冷却器时 ，以并流方式布置管道以 减小压头损失。 ? 密封腔需要小间隙的喉部 衬套以隔绝工艺流体。 23 方案 预防性维护（续） ? 切向密封压盖旋塞应当从 底部入，从顶部出。 ? 定期监控冷却器入口和出 口温度，作为反映堵塞或 结垢的迹象。 ? 含铁的工艺流体在经过冷 却器之前应先流经磁性分 离器。 31 方案 方案描述 ? 从泵出口经旋液分离器对密 封进行冲洗。 ? 离心分离出的固体颗粒返回 泵入口。 31 方案 采用原因 ? 密封腔散热 ? 从冲洗液和密封腔去除固体 颗粒。 31 方案 应用场合 ? 不干净或被污染的液体，含 有砂子或管渣的水。 ? 非聚合液体。 31 方案 预防性维护 ? 对于比重为工艺流体两倍 的颗粒，旋液分离器的效 果最佳。 ? 密封腔压力必须非常接近 吸入压力，以保持适当的 流量。 ? 管道布置中应当不包含节 流孔板，不需要对密封腔 排气。 ? 典型的故障模式是分离器 或管道堵塞 – 检查管道末 端的温度。 32 方案 方案描述 ? 从外部清洁源对密封进 行冲洗。 32 方案 采用原因 ? 密封腔散热 ? 从密封腔去除固体颗粒 。 ? 增加密封腔压力和液体 气化余量。 32 方案 应用场合 ? 不干净或被污染的液 体、纸浆。 ? 高温工况。 ? 聚合和 / 或氧化液体。 32 方案 预防性维护 ? 使