钳工实训项目.pdfVIP

项目一 加工六角螺母 本项目主要学习划线、锯割、锉削、钻孔攻、攻螺纹等钳工基本加工方法，熟悉钳工 用工、量具的使用方法，练习划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹等操作技能，通过本项目的 学习和训练，能够完成如下图 1-1 所示的零件。 图 1-1 子项目一 锯、锉圆柱体 ［零件图］ 图 1-2 六方体 本项目主要学习划线、锯割、锉削方法和游标卡尺、千分尺、刀口角尺、塞尺等量具的 测量方法，练习划线、锯割、锉削和基本测量技能。通过本课题的学习和训练，能够完成如 图2-2 所示的零件。 一、工艺分析 1．毛坯 尺寸φ38*20，两端面为车削表面。 2．工艺步骤 （1）万能角度游标尺的结构： 万能角度尺是用来测量工件内外角度的量具。按游标的测量精度分为 2 ˊ和 5 ˊ两 种，其测量范围为 0º～320º，钳工常用的是测量精度为 2 ˊ的万能角度尺。 读数方法与游标卡尺的读数方法相似。 （2）六方体加工方法： 六角体加工方法，原则上先加工基准面，再加工平行面、角度面，但为了保证正六 边形要求，即对边尺寸、120º角度及边长相等等要求，加工中还看来料的情况而定。 a、因两端面为车削表面，无须加工，只考虑加工六个侧面。六个侧面加工顺序如图 1-3 所示。 图 1-3 加工步骤 先测量圆柱的实际直径，以外圆母线为基准，控制 M 尺寸来保证，加工方法如图所示。 b、边长样板测量:先加工六角体一 组对边，然后同时加工两相邻角度 面，用边长样板控制六角体边长相 等，最后加工两角度面的平行面， 如右图所示。 3、基准面选择后，有必要时需精修。 加工工序为：基准面→相邻侧面 1 （注意垂直度）→相邻侧面 2 （注意垂直度）→平行 面（基准面的相对表面）。如图 1-4 所示。 图 1-4 加工工序 （1）锉削姿势 图 1-5 所示 图 1-5 锉削姿势 （2）锉平面时的用力情况 锉削平面时，为保证锉刀运动的平稳，两手的用力情况是不断变化的（如图 2－26 所 示）：起锉时，左手下压力较大，右手下压力较小；随即左手下压力逐渐减小，而右手下压 力逐渐 增大；行程即将结束时，左手下压力较小 ，右手下压力较大；收回锉刀时，两手 没有下压力。 图 1-6 锉平面时的两手用力 2．测量平面度 量具采用刀口尺或刀口角尺，测量时应置于平面的不同位置。对着光源观察，当不能透 光或是透过的光线均匀一致时，平面质量较好。如图 1-7 所示，（b）图平面质量较好。 （a）测量手法 （b）间隙均匀 （c）中间凹 （d）中间凸 （e）波浪型 图 1-7 刀口尺测量平面度 三、注意事项 采用软钳口（铜皮或铝皮制成）保护工件的已加工表面,软钳口放置如图 1-8 所示。 图 1-8 软钳口 二、操作方法： 1、粗、精锉基准面 A，达到平面的平面度 0.04mm，表面粗糙度 Ra≤3.24 μm 的要求，同时 要保证与圆柱母线的尺寸要求（〔d-32 ／2）±0.06mm。 2、粗、精锉相对面，以第一面为基准画出相距尺寸32mm 的平面加工线，然后锉削达到 图样要求。 3、粗、精锉第三面，达到图样要求，同时要保证与圆柱母线的尺寸要求 （〔d-32 ／2）± 0.06mm，控制 120°角。 4、粗、精锉第四面，达到图样要求，同时要保证与圆柱母线的尺寸要求 （〔d-32 ／2）± 0.06mm，控制 120°角。 5、粗、精锉第五面，达到图样要求，以第三面为基准划出相距32mm 的平