电弧炉炼钢新技术-2011.docVIP

电弧炉高效冶炼技术 于 会 香 E-mail:yuhuixiang@ustb.edu.cn 炼钢的高效化、洁净化生产 ? 现代炼钢技术处于理性发展，氧气转炉炼钢和电弧 炉炼钢是两种最主要的炼钢方法，技术进步的共同 趋势是高效化和洁净化。 ? 炼钢生产的高效化 ?高的生产率 ?高的生产速率 ?高的能量利用效率 ? 炼钢生产的洁净化 ?钢质洁净化（内在洁净化） ?环境洁净化（外部洁净化） 电弧炉炼钢的高效冶炼技术 ? UHP和合理供电技术 ? 辅助能源 ? 泡沫渣技术 ? 底吹技术 ? 水冷炉壁、炉盖 ? 无渣出钢 ? 废钢预热 ? 环境保护措施 辅助能源 ? 氧-燃助熔工艺（oxy-fuel burners） ? 炉门氧枪强化供氧(oxygen lancing) ? 炉气后燃烧工艺(post-combustion) 凝聚性射流技术 凝聚性射流技术是美国普莱克斯（Praxair）公司开发研 制的一种新型的吹氧技术，氧枪中心喷出的主氧气流 周围有一层高温低密度的燃气流，燃气流对主氧气流 形成封套，使其难以吸卷周围的空气而发散衰减，保 持聚合状态射向熔池。 ?射流能量集中，具有极强的穿透力和搅拌力； ?促进钢渣反应、均匀钢水成分和温度； ?提高氧气利用率、提高金属收得率等 凝聚性射流技术 集束射流氧枪 喷吹示意图 普通超音速射流 与集束射流对钢 液作用的比较 集束射流结构原理 ? 氧气主射流位于喷嘴中央，直接射向熔池； ? 氧气辅助射流燃烧煤气流包裹主射流，保证主射 流的聚合长度； ? 采用水冷结构保护。 复合式集束射流氧枪的三种操 作模式 ? 烧嘴模式 快速加热与熔化废钢 ? 氧枪模式 熔清后可转换成氧枪脱碳方式 ? 二次燃烧模式 可独立向熔池上方喷吹二次燃烧氧气 余热利用 ? 余热利用的意义 ?电炉炼钢引入辅助能源的主要效果是降低电耗，并没有降 低总能耗。降低电炉炼钢总能耗的根本措施在于减少能量 消耗，废气的余热再利用是很重要的一个方法。 ?电弧炉用氧不断强化，废气带走的热量增加。 ? 废气带走热量的情况 电炉冶炼过程中，产生的废气所携带的热量约为输入总能量的 11%左右，有的高达20%。炉气能量损失有两种：(1)高温炉 气带走的物理显热：(2)炉气可燃成分带走的化学能。 余热利用 在电炉炼钢的各项热损 失中，废气余热是最 容易利用的。 炉料预热 如何利用废气及二次 燃烧产生的热量？ 炉料预热 竖井炉式、双炉壳式、连续加料式等炉料预热 废钢预热技术是在高温炉气排放之前，通过废钢（炉料）产生热 交换，把热量传给废钢，提高废钢的温度，从而达到加快废钢 （炉料）熔化、降低电耗，提高生产率的目的。 废钢预热 ? 废钢预热是在熔化之前预热废钢，其热源可采用烧嘴 产生的热量，也可以采用电炉炉气的余热。 ? 最初废钢预热用独立的热源，在废钢料斗中进行； ? 当出现电炉第四孔后，人们开始考虑用电炉炉气的余 热来预热废钢。 竖井电弧炉 (Fuchs Shaft Furnace) ? 为了降低电炉的能量输入，Danish Steel Works Ltd (DDS)首先进行了竖井电弧炉的研究。其想法为：将废 钢装入竖炉，用电炉炉气的余热来预热废钢。废钢料柱 一端在电炉内，随着底部废钢的熔化，废钢被连续加入 炉内。 ? 竖井电弧炉有一个废钢预热系统，可以是单竖井电弧炉 或双竖井电弧炉，可以是直流或交流的。它用废气的物 理热和化学热、以及在竖井电弧炉底部的氧-燃烧嘴来 加热装在水冷竖井电弧炉内的废钢料柱。 单竖井电弧炉 (Single Shaft Furnace) ? 1992年，在英国 Sheerness的Co-Steel 钢厂安装了单竖炉。在 该工艺中，随着废钢的 熔化，shaft内的废钢被 连续加入。 ? 其装置如右图，炉盖、 shaft、电极立柱是固定 的；底部四个液压柱来 升降炉体（装料）和倾 动炉体（出钢、除 渣）。 ? 该设备的配置为：80MVA 的变压器、6MW的烧嘴和 一个水冷氧枪。 单竖井电弧炉 ? 该装置的操作过程如下： ?炉体下降约一英尺，并开出到装料位； ?装入第一批料（约44t废钢）； ?炉体开回到炉盖下，并提升； ?第二批料装入shaft（约35t废钢），前两次装料时间 小于2min； ?熔化开始，约4min后，电极提升，最后一批料装入 shaft； ?此后熔化一直进行，不受干扰。 单竖井电弧炉 以Co-Steel为例，120t炉子，80MVA变压器，冶炼周期56min： ? 该装置出钢量为99t，出钢温度为1640℃，通电时间为 34min。 ? 应用效果： ?炉气炉尘降低（因炉尘粘附在废钢上），比传统电炉降低 约20%； ?炉气量下降，风机所需的抽气能力降低； ?回收废气热量约72Kwh/t钢； ?炉尘中锌含