开清棉工艺设计.pdfVIP

24.3texT 开清棉工艺设计 组员： 一、原料特点和成纱质量要求 CD24.3Tex 本期配棉平均指 表 2-1 品 手 扯 长 度品 质 长 度线密度（dtex ）成 熟 度强 力短 绒 率机 检 含 杂 率手 检 含 杂 级 (mm) (mm) 系数 (cN) (%) （% ） 率(%) 2.54 28.64 31.32 1.79 1.70 4.05 14.03 2.23 14.85 该纱为纯棉普梳中特纱，为降低成本，选用一定比例的低级棉 （429 低级棉），比例为20% ，线密度差异较大，含杂率偏高。 成纱质量上，要求达到国 （GB/T398—2008 ）优级，条干 CV% 不超过 14.5%，单纱断裂强度变异系数不超过 8.5%，百米质量变异 系数不超过 2.2.% ，平均单纱断裂强度不低于 16.4cN/tex,一克内棉结 数不多于 30 粒，一克内结杂总粒数不多于55 粒。 由于配棉中混用了部分低级棉，含杂和有害疵点偏多，为保证成 纱质量要求，开清棉工序要求有较高的除杂效果。工艺原则：多包取 用，精细抓棉，混合充分，渐进开松，早落少碎，梳打适当。 二、选择开清棉工艺流程 FA002A 型自动抓棉机 ×2 台(并联) →FA121 型除金属杂质装置→ FA104 型六辊筒开棉机 （附FA045 型凝棉器） →FA022-6 型多仓混 棉机→ FA106B 型豪猪式开棉机 （附A045 型凝棉器） →A062- Ⅱ型 电器配棉器→[FA046 型振动棉箱給棉机（附 A045 型凝棉器） → FA 141A 型单打手成卷机] ×2 台 该流程有 3 个开清点，2 个混合点，能够满足加工含杂率为 2.5% 左右的原棉开松除杂的要求。 三.配置开清棉各单机主要工艺参数 ⑴两个圆盘抓棉机采取并联方式，即两只圆盘抓棉机同时生产，这样 可减少抓棉打手伸出助条的距离，减少抓棉小车间歇下降的动程，实 现多包取用，精细抓棉。 表 2-2 FA002 型自动抓棉机 产量[kg/(台•h)] 800 堆放棉包质量（kg ） 4000(2 台并联) 打手直径（mm ） 385 打手刀片形式 锯齿刀片，抓取角 10°，刀尖角 60 °， 厚 4mm 刀片排列方式 31 片组合，从里到外，刀片由稀到密分 为 3 组 小车运转速度（r/min ） 0.59~2.96 打手转速（r/min ） 740 刀片伸出助条的距离（mm ） 2.5~7.5 打手每次下降的距离（mm ） 2~6 （2 ）FA104 型六辊筒开棉机属于自由打击开棉，尘棒间的隔距从大 到小，辊筒与尘棒间的隔距由小到大。 表 2-3 FA104 型六辊筒开棉机 产量[kg/(台•h)] 800 适合加工的原料 棉 辊筒形式及排列倾四排圆锥体角钉，向上倾角45 ° 角 辊筒直径（mm ） 455 辊筒转速（r/min ） 第一档：448,492,545,572,632,698 ；第二档：均 为 400 ；第三档：均为 492 尘棒形式及安装角 振动式扁钢尘棒，±15°