材料科学基础 西交版第八章 2讲解.pptVIP

材 料 科 学 基 础 材料与化工学院 一、施密特定律 二、单滑移、多滑移和交滑移 § 8.4 单晶体的塑性变形 一、施密特定律 F 在那个 滑移系 上的 分切应力 存在一 临界值 . 一旦达到临界值 ( 最大 ) ， 那个滑移系 一般首先开始动作。 一、施密特定律 滑移面 的面积 S= A/cosφ 外力在 滑移方向 S 上的 分力 为 F= F · cosλ 滑移方向 上的分切应力： τ= F/S = F · cosλ/(A/cosφ) = F/A · (cosφcosλ) = σ · cosφ · cosλ 当σ=σ s 时， 晶体产生屈服，塑性变形开始。 τ c = σ s · cosφ · cosλ 此式即为滑移的 临界分切应力定律 。 cosφcosλ为取向 ( 施密特 ) 因子 ( Ω ) F F ? ( τ ) 一、施密特定律 τ c = σ s · cosφ · cosλ 对一定的材料来说 , τ c 只与晶体结构、滑移系类型、形变 温度等有关，而与取向因子无关。 施密特 (Schmid ， E ． ) 实验 : 右图为σ s =τ c /(cosφ · cosλ) 图中实线为计算值， 实验测量值由“。”表示。 σ s 与Ω二者乘积为 常数 ， 表明在一定条件下， 临界分切应力确为 常数 。 一、施密特定律 τ c = σ s · cosφ · cosλ Ω值越大，σ s 越小，越有利于滑移。 当滑移面法线方向、 滑移方向与外力轴三者共 处一个平面， 则φ= 45 o 时 ，cosφcosλ= 1/2 ，此取向最有利 于滑移，即以最小的拉应力就能达到滑移所 需的分切应力，称此 取向为软取向 。 当 外 力 与 滑 移 面 平 行 或 垂 直 时 （ φ= 90 o 或 φ= 0 o ），则σ s →∞，晶体无法滑移， 称此 取向为硬取向 。 Ω对σ s 的影响在密排六方结构中最为明显。 也适用于面心立方金属 . 二、单滑移、多滑移和交滑移 1. 单滑移 只有一个滑移系统上的分切应力最大 并达到了临界分切应力 , 这时发生了 单滑移。 一组平行的滑移线 2 ．多系滑移 (1) 当两个以上的滑移系， 其上的分切应力同时满足τ＞τ c 的 条件， 而使各自滑移面上的位错同时启动， 这种现象称为多系滑移。 (2) 分析： 多滑移易形成割阶或扭折， 使滑移困难。 二、单滑移、多滑移和交滑移 3 ．交滑移 (1) 螺位错的滑移面有无限多个， 在某一滑移面上的运动受阻时， 可以离开这个面， 沿另一个晶面继续滑移， 且滑移方向不变。 (3) 其滑移线的特点是折线。 二、单滑移、多滑移和交滑移 一、晶界和晶体位向对塑性变形的影响 二、晶粒大小对材料强度与塑性的影响 § 8.5 多晶体的塑性变形 晶界对晶粒变形具有 阻碍 作用。 晶体位向在各晶粒变形过程中具有相互 制约和协调性 。 一、晶界和晶体位向对塑性变形的影响 Hall-Petch 公式 : 二、晶粒大小对材料强度与塑性的影响 晶粒越细，材料的强度越高。 § 8.6 纯金属的变形强化 ( 自学 ) 位错的交割、反应、增殖 § 8.7 合金的变形与强化 — 补充 合金分类： 单相固溶体合金 多相合金 合金的塑性变形： 单相固溶体合金塑性变形 多相合金塑性变形 § 8.7 合金的变形与强化 一、 单相合金的变形与强化 二、低碳钢的屈服和应变时效（了解） 三、 第二相对合金变形的影响 一、单相合金的变形与强化 合金在形成 单相固溶体 后．变形时的 临界切应力 都高于纯金属，这 叫做 固溶强化。 单相固溶体 分类： 置换式固溶体 间隙式固溶体 一、单相合金的变形与强化 置换式固溶体 1 、原子尺寸差别 ( 或称 错配 ) ； 相差大时强化作用大。