表面处理的基本知识学习版.pptVIP

2.4.3 出 光 在溶液中短时间浸泡，使金属形成光亮表面的过程。 2.4.4 机械抛光 借助于高速旋转的抹有抛光膏的抛光轮，以提高金属制件表面光亮度的机械加工过程。 2.4.5 有机溶剂除油 利用有机溶剂清除制件表面油污的过程。 2.4.6 除 氢 将金属制件在一定温度下加热处理或采用其它方法，以驱除在电镀生产过程中金属内部吸收氢的过程。 2.4.7 镀前处理 为使制件材质暴露出真实表面，消除内应力及其它特殊目的所需，除去油污、氧化物及内应力等种种前置技术处理。 2.4.8 镀后处理 为使镀件增强防护性能，提高装饰性能及其它特殊目的而进行的（诸如钝化、热熔、封闭和除氢等）处理。 2.6 测试和检验相关术语 2.6.1 不连续水膜 2.6.2 孔 隙 率 2.6.3 针 孔 2.6.4 变 色 2.6.5 结 合 力 2.6.6 起 皮 2.6.7 剥 离 2.6.8 桔 皮 2.6.9 海绵状镀层 2.6.10 烧焦镀层 2.6.11 麻点 2.6.12 粗糙 2.6.13 镀层钎焊性 2.6.1 不连续水膜 通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性，使表面上的水膜变的不连续。 2.6.2 孔 隙 率 单位面积上针孔的个数。 2.6.3 针 孔 从镀层表面直至底层覆盖层或基体金属的微小孔道，它是由于阴极表面上?的某些点?的电沉积过程受到障碍，使该处不能沉积镀层，而周围的镀层却不断加厚所造成。 2.6.4 变 色 由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化(如发暗、失色等)。 2.6.5 结 合 力 镀层与基体材料结合的强度。 2.6.6 起 皮 镀层成片状脱离基体材料的现象。 2.6.7 剥 离 某些原因（例如不均匀的热膨胀或收缩）引起的表面镀层的破碎或脱落。 2.6.8 桔 皮 类似于桔皮波纹状的表面处理层。 2.6.9 海绵状镀层 在电镀过程中形成的与基体材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物。 2.6.10 烧焦镀层 在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其他杂质。 表面处理基础知识 暨GB/T13911标准宣贯 1 表面处理概论 金属的腐蚀 表面处理的目的 常用的表面处理方法 常用金属材料的表面处理 1.1 金属的腐蚀 化学腐蚀 金属与介质发生化学作用而产生的腐蚀。它的特点是金属与干燥的气体相接触，在金属表面发生氧化还原反应（不产生电流），生成相应的化合物。 电化学腐蚀 相互接触的不同金属，在电解液中会发生腐蚀。它的特点是金属与周围介质作用的过程中，使金属从不带电的原子状态变成离子状态，产生有电流的氧化还原反映。 1.2 表面处理的目的 防腐蚀 装饰外观 抗磨损 电性能 工艺要求 1.3 常用的表面处理方法 电镀及复合电镀 如镀锌、镀镍-二氧化硅复合镀层 化学镀 如化学镀镍 电化学处理 如阳极氧化 化学处理 如钢铁氧化、磷化 1.4 常用金属材料的表面处理 钢铁材料 （防腐蚀）镀锌、镀镉、镀镍、氧化、磷化； （耐磨）镀硬铬、化学镀镍； （导电及便于钎焊）镀铜、镀银、镀锡。 铜及铜合金 （防腐蚀）镀锌、镀镉、镀镍、钝化； （耐磨）镀硬铬、化学镀镍； （导电及便于钎焊）镀金、镀银、镀锡。 铝及铝合金 （防腐蚀）硫酸阳极化（热水封闭或铬酸盐封闭）； （识别标记）硫酸阳极化后着色； （减少对基体疲劳性能影响）铬酸阳极化、化学氧化。 2 电镀的基本知识 电镀常识 电镀过程中的基本术语 镀覆方法术语 镀前处理和镀后处理术语 测试和检验相关术语 2.1 电镀常识 表面处理的基本过程大致分为三个阶段： 前处理，中间处理和后处理。 2.1.1 前处理 零件在处理之前，程度不同地存在着毛刺和油污，有的严重腐蚀，给中间处理带来很大困难，给化学或电化学过程增加额外阻力，有时甚至使零件局部或整个表面不能获得镀层或膜层，还会污染电解液，影响表面处理层的质量。包括除油、浸蚀（酸洗）、磨光、抛光、滚光、喷砂、局部保护、装挂、加辅助电极等。 2.1.2 中间处理 是赋予零件各种预期性能的主要阶段，是表面处理的核心，表面处理质量的好坏主要取决于这一阶段的处理。 2.1.3 后处理