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产 品 检 验 知 识培训 EDIT BY ROC LUO2008 07 02 一、产品的概念 1、产 品 ————活动或过程的结果。产品包括服务，也可以是有形的，也可以是无形的，或它们的组合。ISO9001标准中产品仅指期望提供给顾客所要求的产品，而不是影响环境的非期望的副产品。 2、产品有四类：硬件，软件，流程性材  料，服务。 硬件是有形产品并具有计数的特性 软件由信息组成，通常是无形产品并可用方法、记录、或程序的形式存在（如设计软件、程序、字典、手册、文件 流程性材料是在形产品并具有连续的特性；流程性材料和硬件称为货物；??? 服务：是在供方和顾客接触面上需要完成的至少一项活动的结果，并且通常是无形的。服务：是在供方和顾客接触面上需要完成的至少一项活动的结果，并且通常是无形 的。 二、品质的概念 品质：一组固有特性满足要求的程度。 品质=特性+交期+成本+服务 质量特性：产品满足人们某种所具备的属性和特性。综合归纳为：性能、寿命、可靠性、安全性、经济性和外观质量六大质量特性。 性能：根本产品使用目的所提出的各项功能要求，包括正常性能、特性性能、效率等。 寿命：产品能够正常使用的期限，包括使用寿命和储存寿命两种。 可靠性：产品在规定时间、条件下完成规定功能的能力。 安全性：产品在流通和使用过程中保证安全的程度； 二、品质的概念 影响质量问题的制造和检测条件——6个因素：“5M1E” 人员（Man）、机器（Machine）、材料（Material）、方法 （Method）、测试（Measurement）环境（Environment） 相同的制造检测条件下，仍有许多变异。这些变异形成之原 因分为两类：机遇原因、 非机遇原因. 机遇原因:又叫不可避免原因、非人为原因、共同原因、偶 然原因、一般原因： 特点是：影响微小、始终存在、方向不定、难以控制。呈典型分布 非机遇原因。又叫可避免原因、人为原因、特殊原因、异常原因、局部原因：； 特点是：影响很大、时有时无、方向一定、可以控制。呈非典型分布，表现为分布中心和标准偏差的变化。 三、检验的基本概念 １．定义：对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或度量，并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。（GB8402） ２．定义：通过观察或判断，适当地结合测量、试验所进行的符合性评价。（GB19000：2000） ３．说明：检验判定“合格”、“不合格”是符合性判定；而不合格处理是适用性判定，不是检验的职能。 ４ 判定合格只是对品质标准而言，并不意味着质量水平的高低。 测量 检查 试验 四、检验的过程 检验对象 产品 检验结果 测试数据 检验标准 规格要求 检验结论 合格 不合格 2、根据图示可归纳为检验的三大要素： A．检验合格判定标准（品质标准） B．检验方法和规范 C．检验记录 3、检验合格判定标准是单个产品之检验判定的依据，是产品质量内涵的体现，内容包括： 3.1检验的质量特性（项目）的描述。 3.2各种质量特性的标准值和允差范围。 3.3各种质量特性（缺陷）的重要性（严重性）规定。 4.检验方法和规范： 规定如何进行检验 4.1检验方法（目测、量测、试验等）。 4.2抽样方案（计数或计量，样组大小，ＡＱＬ，取样方法） 4.3检查手段的精度、功能要求（如工具、仪器、量具等）。 4.4检验环境、设施要求（如温湿度、噪音、照明光线等）。 4.5检验人员的技能、资格要求。 4.6检验的步骤和具体操作方法。 5、检验记录 检验对象的记录，其产品名称、规格、批量、编号等。 检验环境、设备的记录；检验员、审核员记录：日期、时间记录。 检验结果数据，如长度、温度、电阻、缺陷数等。 判定结论的记录。 五、检验的分类  １．按检验数分：全检、抽检、免检。 ２．按工序流程分：IQC、IPQC（可再分：首检、巡检、转序检验）、FQC、OQC、驻厂QC。 ３按检验人责任分：专检、自检、互检。 ４．按检验场所分：工序专检和线上巡检，外检验、库存检验、客处检验。 ５．按检验性质分：破坏检验、非破坏检验 ６．?按检验内容分：试制品检验、性能检验、可靠性检验、苛刻检验、分解检验 ７．按检验数据类别分：计数检验、计量检验 六、? 全检适用范围 １．批量太小，失去抽检意义时。 ２．检验手续简单，不致于浪费大量人力、经费时。 ３．不允许不良品存在，该不良品对制品有致命影响时。 ４．工程能力不足，其不良率超过规定、无法保证品质时。 ５．为了解该批制品实际品质状况时。 ---全检花费的时间和费用都较高，而且限于非破